含瓦斯煤岩突出过程数值模拟

含瓦斯煤岩突出是煤炭开采过程中一种复杂的工程诱发灾害。根据煤岩体变形与瓦斯渗流的基本理论 ,考虑煤岩介质材料力学性质的非均匀性特点以及煤岩介质变形破裂过程中透气性的非线性变化特性 ,建立了含瓦斯煤岩突出过程固气耦合作用的RFPA2D Flow模型。利用该模型对石门掘进诱发的含瓦斯煤岩突出进行了初步的数值模拟 ,模拟结果再现了煤岩介质在瓦斯压力、地应力和煤岩力学性质等因素综合作用下由裂纹萌生、扩展、相互作用、贯通直至失稳抛出的突出全过程 ,揭示了采动影响下煤岩介质渐进破坏诱致突变的非线性本质 ,包括含瓦斯煤岩破裂过程中应力场的演化 ,为含瓦斯煤岩突出机理研究提供一套全新的数值试验分析工具。     

冲击水浴式及旋风水膜式除尘系统带水原因及解决对策

对于燃煤锅炉烟尘治理，有干法除尘与湿法除尘两类。湿法除尘效率高、结构简单，在除尘的同时能进行有害气体的净化(脱硫)，因而被广泛应用。但湿式脱硫除尘器是借助于使含尘气流与水(或脱硫吸收液滴)相接触，利用液滴或液膜来捕集尘粒，因此，在运行过程中水滴(或脱硫吸收液滴)常常会被气流所携带，携带的水滴会腐蚀铁制风道、烟囱和引风机的叶轮及外壳，这就是我们通常说的除尘系统带水问题。     

输煤间水雾除尘对锅炉燃烧效率的影响

对某燃煤电厂地下卸煤间的测试结果表明，当燃煤全水分为11％时，即使不采取水雾除尘措施，卸煤间内粉尘浓度也可达到国家职业安全卫生标准，结合该电厂实测数据，应用计算机软件计算了燃煤全水分对锅炉燃烧效率的影响。     

聚合氯化铝与水解聚丙稀酰胺复合絮凝剂JX-3的制备及室内评价试验

在无机高分子絮凝剂聚合氯化铝(PAC)中引入有机高分子水解聚丙稀酰胺(PHP),制备出一种复合絮凝剂JX-3。PAC和PHP在其中可起到电性中和及絮凝桥架的的双重作用,使絮团紧密结合,提高絮凝效果,室内评价试验表明JX-3处理含轻油污水效果优于PAC和聚丙稀酰胺(PAM)。     

微生物降解炼油厂含酚废水的实验研究

采用燕化集团公司炼油事业部污水厂的活性污泥为菌源 ,好氧条件下通过分离、驯化筛选出三种高效降酚微生物。并在实验室模拟三相生物流化床分别对人工含酚废水和燕山石化炼油厂含酚废水进行降解实验 ,结果显示 ,在三相生物流化床中使用微生物包埋法制作的海藻酸钙载体处理含酚废水 ,3小时段内降酚显著 ,t -testP <0 0 1,处理效果良好 ,并以海藻酸钠为主要原料制作载体可以极大降低处理成本     

复合高分子絮凝剂对工业含铊废水处理的影响因素分析与优化

本文旨在开发一种新型的复合高分子絮凝剂,用于有效处理含铊工业废水。通过粉煤灰和金属废料制备出聚硅酸铝铁溶液,再与二甲基二烯丙基氯化铵（DMDAAC）混合,制备出该复合高分子絮凝剂。通过单一正交实验方法,探讨了不同搅拌时间、反应温度、絮凝剂投加量等因素对絮凝效果的影响。结果显示,该絮凝剂能显著降低含铊废水中铊的含量,具有较好的处理效果。本研究不仅为含铊废水的处理提供了新的思路,也为环境保护和资源再利用提供了技术支持。     

管式膜分离器净化含苯废气的研究

试验以管式硅橡胶膜分离器处理含苯废气,测定了在此种膜分离器中含有苯、二甲苯的废气对空气的分离因子,并推导出分离因子与流过管式膜分离器的气体雷诺数关系.低浓度含苯废气经膜分离使苯蒸气富集,然后加以回收或以催化燃烧方法处理。     

胺萃取法处理含氰废水工艺的研究

对黄金选冶过程中排放的含氰废水用N₂₃₅作萃取剂从含氰废水中萃取铜、锌进行了研究,探讨了预处理有机相、温度条件、相比、平衡pH、相接触时间和萃取级数等因素对萃取的影响。试验结果表明,在选定的条件下,铜的萃取率达99%以上,从负载有机相中反萃铜,反萃率可达99%。同时还可以回收氰化物,根据试验结果,提出了处理含氰废水的工艺流程      

三维电极法处理含钴、锰废水

采用三维电极法对工业精对苯二甲酸(PTA)装置产生的含钴、锰废水进行处理.通过与传统二维电极法的处理效果进行比较,论证了三维电极法脱除Co2+,Mn2+的优越性.探究了填料类型、极板间电压、粒子电极填充比(粒子电极质量(g)与废水体积(mL)的比)、极板间距等工艺参数对Co2+,Mn2+脱除率的影响.实验结果表明,适宜...     

三维电催化氧化法处理高浓度有机废水

以石墨为阳极,钢板为阴极,主电极板间填充具有特异催化功能和导电性能的铁锰双金属改性活性炭催化剂颗粒,进行三维电催化氧化实验,以处理高浓度有机废水。通过浸渍煅烧法制备了铁锰双金属改性活性炭催化剂,且对催化剂的形貌和结构进行了表征和分析;考察了电压、初始pH、曝气量和反应时间等工艺参数对电催化氧化去除乙腈的影响,再确定最佳实验条件后,考察了三维电催化氧化处理有机废水的稳定性、处理实际有机废水的效果。结果表明：铁锰初始比例为1∶2、煅烧温度为550°C、投加量为300 mg·L^-1、电压为24 V、初始pH为7、曝气量为4L·min^-1时,三维电催化氧化反应60 min处理效果最佳,乙腈去除效率达到96.1%,5次循环实验乙腈去除率仍能保持88.7%。且在处理实际废水中,也能保持高效的去除性能,并能同步去除氨氮。