城市污水污泥高温好氧/中温厌氧两级消化研究

采用高温好氧/中温厌氧两级污泥消化(AerTAnM)工艺处理城市污水污泥,通过考察挥发性悬浮固体(VSS)去除率和沼气产量,研究了进泥浓度、中温相污泥投配率、搅拌速度、高温相污泥停留时间(SRT)对AerTAnM工艺消化效率的影响。结果表明,AerTAnM工艺的最佳运行条件:进泥总悬浮固体(TSS)为4.2%(质量分数),VSS为26.59g/L,高温相SRT为2.0d,中温相污泥投配率为8%,搅拌速度为100r/min。在该最佳运行条件下,系统稳定运行阶段出泥VSS去除率达45%以上,沼气产量达到1.06L/g(以VSS计),粪大肠杆菌和蛔虫卵的杀灭率达到95%以上,出泥可达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)控制要求。     

混合酶强化剩余污泥微生物燃料电池性能

为了提高剩余污泥为燃料的微生物燃料电池(SMFC)产电性能以及污泥减量化效果,在不同的温度(40、45和50℃)研究单室无膜微生物燃料电池中酶对SMFC产电特性的强化效果.加入单一酶(蛋白酶或α-淀粉酶)的结果表明,随着温度的上升,SMFC功率密度均上升,但40℃时强化效果最明显,与加入失活酶的对照组相比分别增加198％和130％.在40℃下,混合酶比(蛋白酶浓度:淀粉酶浓度)为2∶3时,SMFC最大功率密度为776 mW/m2.随着混合酶中淀粉酶的比例提高,SMFC库伦效率逐渐增加,当混合酶比为4∶1时,CE(库伦效率)可达18.3％,同时TCOD、TSS和VSS去除率分别为70.3％、66.7％和80.4％.因此,温度相对较低时,外加酶强化效果更明显;与单种酶相比,混合酶对SMFC产电性能和污泥减量化的强化效果更显著.     

浙江省危险废物和污泥处置现状及加强全过程监管工作的探讨

随着近几年经济发展水平的提高,浙江省的危险废物和污泥产生量呈不断增长趋势,它们的产生、贮存、转运和处置过程中的监管压力也逐年增大。总结了浙江省的危险废物产生现状,分析了存在的主要问题,对比了发达国家的相关管理经验,提出了进一步完善浙江省危险废物和污泥全过程监管工作的建议。     

厌氧氨氧化（ANAMMOX）生物滤池反应器的启动特性

采用平行对比实验,讨论不同实验条件下上向流厌氧氨氧化（ANAMMOX）滤池反应器的启动特性。对比条件为温度、接种污泥、联氨和羟胺。结果表明：温度是影响厌氧氨氧化细菌活性的主要因素;接种200mL具有活性的厌氧氨氧化污泥后,在避光、加热38℃、不控制联氨和羟氨的条件下,45d可成功启动厌氧氨氧化滤池反应器;反应过程NH4^＋N：NO2^-·N：NO3-N的化学计量摩尔比为1：1．17：0．30,其总氮去除率达到87．38％,总氮容积去除负荷可达到1．41kg／（m^3·d）。     

臭氧对活性污泥特性影响研究

探讨了臭氧对于污水生物处理中活性污泥特性的影响。结果显示 ,随着臭氧化的进行 ,促进了活性污泥生物量的减少 ,并有一定量的生物污泥被无机化 ,并且污泥的活性和存活性降低了。其中臭氧投加量低于 0 .1gO3 /gSS时污泥活性即大幅下降 ,而后污泥浓度才随着臭氧量的增加而显著降低。     

气质联用分析加硫酸化污泥中的有机酸

分别采用两种前处理方法分离富集加硫酸化污泥中的有机酸.方法一,利用阴离子交换树脂分离富集有机酸,在不洗脱的情况下直接和乙醇进行酯化反应,然后进行气质联用分析;方法二,利用活性炭纤维吸附型固相微萃取(ACF-SPME)的方法,顶空萃取分离后进行气质联用分析.两种方法的分析结果都未检测到酸化污泥中存在短链的有机酸,只检测到个别长链的和带苯环结构的有机酸.     

螺压脱水机在污水处理中的应用

介绍了螺压脱水机工艺条件的选择及运行效果,说明在污水处理厂完全可以应用螺压脱水机替代板框压滤系统处理剩余污泥,而且具有良好的应用前景。     

影响EBPR系统生物除磷的主要因素

以投加GMTR菌株后获得稳定除磷效果的EBPR装置为研究对象,研究进水中乙酸盐比例、进水pH值及污泥停留时间对其除磷效果的影响。试验结果表明:厌氧前45min,当乙酸质量分数8.0时,系统失去强化生物除磷能力,磷去除率仅为39.7%,出水COD浓度明显提高。当污泥泥龄为4d时,出水磷浓度较低,装置的运行效果最好。     

皂角苷和柠檬酸联合对市政污泥中重金属的去除与风险评价

污泥的重金属污染严重制约其资源化利用,为探讨皂角苷和柠檬酸联合淋洗去除污泥中重金属的效果,为污泥的资源化利用提供理论依据,以武汉市4个市政污泥样品(S1、S2、S3、S4)为研究对象,选取1％的皂角苷和0.1 mol/L的柠檬酸联合淋洗1?4次,对淋洗前后污泥中重金属Cu、Ni、Pb、Zn、Cd和Cr的含量和形态进行了...     

5S管理活动在市政行业的实践应用

正"整理(S E I R I)、整顿(S E I T O N)、清扫(S E I S O)、清洁(S E I K E T S U)、素养(SHITSUKE)"的5S管理模式起源于日本,目前已是众多国际知名企业进行有效现场管理的法宝。很多企业甚至在5S的基础上增加"安全(Safe)"、"服务(Service)"、"满意(Satisfaction)"等创新为6S、7S、8S,但基础仍然是"5S"。5S管理主要被集中应用于需精细化管理的制造业,用于保障制造业原辅材料、在制品、不合