污泥制陶粒技术可行性分析与烧结机理研究

研究了污泥烧结陶粒轻骨料的建材性能,分析了污泥制陶粒轻骨料的技术可行性和存在的难题,并从烧结过程的结构形态变化和晶体相反应机理角度讨论了可行的解决办法. 结果表明,当烧结温度为1　050 ℃,烧结时间为30 min时,烧结体的内部产生熔融液相导致烧结体收缩致密化,建材性能显著提高,但抗压强度仍达不到建材标准要求. 其主要原因是污泥中的有机物含量较高,烧结过程中有机物的挥发导致烧结体内部产生较大孔隙,使产品开裂. 污泥烧结体中的主要晶体相是石英、钙黄长石、钙镁磷酸盐和磷酸铝,污泥中磷的含量很高,因此,可添加高铝无机材料促进钙镁磷酸盐和磷酸铝高强晶体相的形成,提高烧结体抗压强度,经调质后利用污泥烧结陶粒轻骨料技术可行.      

冷烧结法固化垃圾焚烧飞灰铅浸出特性

利用冷烧结法对垃圾焚烧飞灰(以下简称飞灰)进行了铅固化研究,分析了含水量、温度、压力和时间等参数对飞灰中铅固化效果的影响。结果表明:随着温度、压力和时间的增加,固化体的抗压强度大体升高且铅浸出浓度降低,当含水量为20%时,抗压强度达到最大。固化体的最小抗压强度为93.30MPa,最大抗压强度可达到233.23MPa。当温度为120℃、时间为100min、压力为50kN、含水量为15%时,固化体的铅浸出质量浓度为0.52mg/L,与飞灰相比降低了79.45%。     

用废玻璃及废渣制造保温材料

过去，泡沫玻璃系统保温材料都是在玻璃粉中加入各种发泡剂烧制而成。然而，却不知在这种材料的组成中混合利用炼铁时排出的大量炉渣，此外，泡沫玻璃保温材料的着色研究几乎没有进行，一般只不过和瓦一样，仅在其表面涂釉着色而已。因而这种方法生产的材料，在加工时可露出未着色部，不但装饰效果差，成本也高。本技术的发明者，为了克服以前制造方法的缺点，综合利用废料，经多次试验，研究成功了用废玻璃及废渣制造保温材料技术。本技术有以下优点：第一是以废玻璃、废炉渣为主要原料，并且对气泡进行稳定化处理，使气泡均匀。第二是在75…     

煤矸石制造保温材料的研究

以煤矸石为主要原料研制的保温材料，具有耐压强度高、导热系数低等特性。通过分析煤矸石在烧成过程中的物理化学变化，在试验中揭示了煤矸石掺入量、煤矸石中的Ｆｅ￣（３＋）和Ｔｉ￣（４＋）对保温材料的性能及工艺过程的影响，并得出了烧成工艺参数与保温材料性能之间的关系。     

自燃矸石山灭火工程中应注意的两个问题

本文分析了自燃矸石山灭火工程施工中所出现问题的成因及影响,并提出了解决方法。     

金属粉末烧结材料泊松比模型的探讨

分析了粉末烧结材料泊松比与屈服准则的关系 ,指出了泊松比Kuhn模型的等价假设 ,比较了几种泊松比模型的特点 ,提出了一种能反映致密过程中密度较大时泊松比增长率减缓的特点的箕舌线函数型泊松比模型。     

石煤渣保温材料的配方研究

以石煤渣为主要原料研制应用于工业窑炉的保温材料，具有较高的耐压强度和使用温度，导热率低。本文通过分析各原料的主要作用，研究了不同原料掺量对材料性能的影响，从而得到了石煤渣保温材料合理的配方范围为：石煤渣４０％～６０％、可燃造孔物３０％～４０％、粘结剂１２％～２０％、外加剂０．１０％～０．２０％。     

烧结金属高温除尘的实验研究

通过对一种新型的烧结金属在高温下的除尘实验，研究了在风速不同时通过不同厚度的滤料层时的压力损失，以及不同粒径的去除效率。并在此基础上总结了压力损失与风速和滤料厚度的关系式，结果表明此关系式能较好地符合实验。这工作为后继的烟气综合处理研究提供了基础。     

烧结升温方式及气氛对水洗焚烧飞灰晶体演变的影响

为使水洗焚烧飞灰的稳定化处理进一步优化，探讨了热处理的加热过程、气氛条件等对水洗焚烧飞灰晶体成分演变的影响.同时也探讨了3种飞灰：锅炉飞灰（RFA）、CaO/Ca（OH）₂和NaHCO₃分别作为中和剂得到的两种飞灰（CaFA和NaFA）水洗后（RFA-II#、CaFA-II#和NaFA-II#）进行热处理比较.结果发现700℃是个转折点，从这个温度点开始3种水洗飞灰中的晶体成分发生明显变化；原位连续加热模式更容易形成固体溶液因而更适合重金属的稳定；NaFA-II#较之CaFA-II#更易于稳定重金属成分.Factsage的模拟结果与XRD结果一致，而且发现飞灰中氯化物在加热过程中首先释放的是HCl.