防静电毛针织服标准的执行与产品管理

防静电毛针织服是可防止静电电荷积聚的用防静电纤维纱与羊毛纱、棉纱、腈纶等化学纤维纱混纺、交织或缝制而成的一类防护服装,主要用于存在爆炸危险的场所,避免火花放电.防静电毛针织服是静电防护系列产品之一,并占有较为重要的地位,因此在防静电毛针织服的生产中应严格执行国家标准,以保证服装质量,进而保证穿用者的使用安全.     

洗毛废水处理工艺现状及技术探讨

本文对国内洗毛废水处理工艺技术现状进行了综述，结合绍兴市洗毛厂废水处理工程实际运行情况。对洗毛废水处理工艺技术进行了探讨。     

细丽毛壳霉次级代谢产物的分离鉴定及其抗菌活性（英文）

活性筛选显示细丽毛壳霉(Chaetomium gracile)的大米固态发酵乙酸乙酯提取物具有显著的抗菌活性,为阐明其抗菌活性物质基础,利用各种色谱分离技术以及综合运用化学分析和波谱分析进行分离鉴定.从中分离获得9个化合物,分别将其鉴定为麦角甾醇(1)、(22E,24R)-麦角甾-7,22-二烯-3β,5α,6β-三醇(2)、棕榈酸单甘油酯(3)、eugenitol(4)、对羟基苯甲醛(5)、chaetochromin A(6)、3-吲哚甲酸(7)、腺苷(8)和chetoquadrin F(9).其中化合物6为主要次级代谢产物,该化合物在浓度为0.95μg/m L时对大肠杆菌、金色葡萄球菌及枯草芽孢杆菌具有显著抗菌活性.研究表明chaetochromin A是细丽毛壳霉的抗菌活性物质基础.     

生物絮凝法与化学絮凝法处理洗毛废水的比较

分别采用生物絮凝法和化学絮凝法处理300 mL COD为20 000 mg/L、SS为4 000 mg/L的洗毛废水,最佳生物絮凝条件:生物絮凝剂加入量为5 mL,反应温度为30℃,先以120 r/min搅拌5 min、再以60 r/min搅拌35 min,洗毛废水pH为9.0.COD去除率达92%.最佳化学絮凝条件:化学絮凝剂加入量为30 mL,反应温度为40℃,先以120 r/min搅拌5 min、再以60 r/min搅拌25 min,洗毛废水pH为5.0.COD去除率达93%.生物絮凝剂和化学絮凝剂对洗毛废水的絮凝效果接近,但生物絮凝剂的加入量比化学絮凝剂少很多.     

洗毛碳化废水处理系统的设想

毛纺工业的洗毛、碳化废水是羊毛在洗涤、碳化生产过程中产生的。洗毛、碳化一吨原毛约需软质水90吨,年洗碳2600吨原毛约耗用234000吨软质水。如此大量的废水,     

洗毛废水治理工艺新探

根据洗羊毛工艺排出废水的特性，用笔者开发研究的ＭＦＭ－９４工艺和ＪＦ－Ⅱ型无机高效凝聚剂处理洗毛废水，可以便利地使处理水ＢＯＤ达４００ｍｇ／ｌ以内，ＣＯＤ在６００ｍｇ／ｌ以内，每吨废水处理费用仅为２．７５元，处理后可直接进污水处理厂再处理，也可经后续生化处理后排放。     

洗毛废水中提取纯净羊毛脂的新工艺

在羊毛脱脂生产毛条工艺过程中，排出大量含羊毛脂的工业废水。一般经过分离从废水中提出了工业级羊毛脂供作他有，但由于颜色呈深褐且带有特殊气味，并含有大量机械杂质使其用途与经济价值受到了限制。经过近２年的试验探索，废弃了用苯作提取的传统方法，采用新的工艺技术，最终使羊脂经提纯后达到国家药用级标准。为制药，化妆品生产提供了宝贵的原料。     

炉渣吸附过滤处理洗毛废水的研究

在前段新型的生物絮凝处理洗毛废水的基础上 ,研究了炉渣对其出水的处理效果。通过试验取得了较满意的结果 ,说明炉渣吸附过滤作为一种简便的后续处理是可行的 ,可为后段处理减轻压力。     

用CASS—气浮工艺处理洗毛废水

以工程实例为依据 ,介绍了用CASS—气浮工艺处理洗毛废水的设计、调试经验和体会。在进水CODCr为 6 0 0～110 0mg L的条件下 ,经过该工艺处理后 ,出水CODCr均稳定在 6 0mg L以下 ,各指标优于设计的《污水综合排放标准》GB8978- 1996一级标准 ,并可回用于生产中