应用立塔式静电除雾器净化宝钢冷轧厂酸洗工艺段酸雾的实践

1998年末 ,鞍山静电技术研究设计院研制的静电除雾器在上海宝山钢铁公司冷轧厂首次应用 ,取得了非常理想的净化效果。本文概述了酸雾对该厂 2 0 30CM0 1酸洗工艺段的危害 ,并对静电除雾器的工作原理、净化过程、设计特点和现场使用等方面作出了系统论述。     

生物接触氧化-电凝聚复合工艺处理垃圾渗滤液

为了探索高效垃圾渗滤液处理工艺,采用生物接触氧化-电凝聚复合工艺处理垃圾渗滤液.试验结果表明,本工艺适于处理COD＜5000 mg/L的垃圾渗滤液,最高容积负荷可达6.56 kgCOD/m3·d,COD去除率最高可达84.63%,平均BOD去除率可达91.25%,NH4-N去除率最高可达86.13%,处理后的垃圾渗滤液可达到国家污水二级排放标准,电耗为9元/m3水,铁耗为1元/m3水.     

电解气浮过程中降低电能消耗的途径

分析了电解气浮过程中影响电能消耗的诸因素，提出了降低能耗的三条途径。采用分段电极依次供电，缩短极板间距，选择过电位低的电极材料，对造纸废水进行处理，结果表明：采用降低能耗的途径后，电能消耗降低５０％，净水效果有所提高。     

雾化电晕净化烹调油烟技术

对雾化电晕放电极雾化过程、荷电液滴的捕集原理、自清洗作用进行探讨,在相同电压下雾化负电晕放电电流高于干式负电晕放电电流,极间大量荷电液滴具有很高的荷质比,并高速向极板驱进,对烟尘具有静电凝并和动力凝并除尘作用,具有高效净化油烟、自清洗极板的功能,此项净化烹调油烟的新技术,优于传统油烟净化技术,具有很好的应用价值和前景。     

电镀综合废水处理新技术—高压脉冲电凝系统

高压脉冲电凝系统为当今世界新一代电化学水处理设备，对电镀含铬废水及多种混合废水中的锌、镍、铜、镉、氰化物、磷、油等物有显著的治理效果，是较理想的电镀综合废水治理新工艺，尤其对大、中型电镀行业具有很好的推广应用价值。     

原生质体电诱导融合构建去除重金属的高效菌

研究了采用原生质体电融合技术构建高效的重金属去除菌;对影响电融合效率的几个参数,以及融合子的生长条件、除铬性能和遗传稳定性等方面进行了考察;确定了进行电融合的最佳条件,并选出 1株最好的融合株R32. 实验结果表明:R32不论是在处理低浓度还是高浓度的铬液时,其去除率和还原率都明显高于 2株亲本菌,处理低浓度含铬废水时,去除率和还原率可达到 100%;处理高浓度含铬废水(200mgL-1 )时,还原率仍可达 50%以上. 经过多次传代后,R32的除铬能力保持稳定. 当投菌量>10gL-1 (湿重)时,其去除率和还原率都在 80%以上. 正交实验结果显示,pH和Cu2 浓度对R32的生长影响都不大,这些特点都有利于R32在实际含铬废水处理中的应用. 图 4表 3参 14     

浅论铝盐的水解和吸附电中和过程中被凝聚物浓度的影响

通过对凝聚机理和铝盐在水中水解过程的分析，提出了铝盐水解物吸附起胶本电和中和数学模式，论述了被凝聚物浓度对铝盐水解过程的影响，在实际的凝集过程中，铝盐的水解和向胶体表面的吸附是同时进行的，部分铝盐在完成水解之前就以中间产物的形态吸附于胶体表面，胶体溶液的浓度愈高，这种倾向就愈强，由于较低水解度的物种具有较高的单位电位浓度，它们能显示较强的电中和能力，因此，随着胶体溶液浓度增高，达到最佳凝聚ζ电位所     

电场强化复合吸附塔处理重金属Cd2+离子的研究

选择石英砂与枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)死菌体组成复合吸附剂,在外加直流微电场的强化作用下,对废水中Cd2 离子进行穿透曲线测定,结果表明,Cd2 在石英砂装填的电生物复合吸附(EBA)装置中吸附作用较差,微电场的存在对重金属离子的吸附起到了明显的强化作用,微电场 复合吸附剂对重金属离子的吸附效果优于其它两种条件.     

新型聚铝硅复合絮凝剂的制备及性能研究

本文初步制备了两种新型聚铝硅复合絮凝剂：聚铝硅（含活化硅酸聚合铝，ＰＡＣＳｉ）和聚硅铝（聚硅酸硫酸铝，ＰＳｉＡＳ），研究对比了ＰＡＣＳｉ，ＰＳｉＡＳ与ＰＡＣ的絮凝性能。考察了硅酸聚合程度，硅、铝含量对其絮凝性能的影响，结果表明，提高硅酸聚合程度或硅、铝含量的增加均有利于增强絮凝性能，且随（Ｓｉ）／（Ａｌ）比值的提高，其絮凝性能也明显增加，在铝含量相同情况下，聚铝硅和聚硅铝的絮凝性能均优于聚合氯化铝     

水泥窑尾电收尘器中CO浓度的监测与控制

针对水泥窑电收尘器容易产生CO燃烧、爆炸的问题，阐述了在水泥窑电收尘器中监测、控制CO浓度的重要性。分析了水泥窑电收尘器中CO产生的机理、燃烧爆炸的原因，指出：煤的不完全燃烧。产生超量CO等可燃气体、烟气中含有大量氧气和电收尘器的火花放电是造成水泥窑电收尘器燃烧爆炸的原因。同时，还论述了对采用红外线气体分析仪系统进行CO浓度监控的原理和方法讨论。并针对CO浓度超标的原因提出了控制水泥窑烧成带温度、控制加煤量、控制煤的种类及其细度的几个控制方法。