废旧聚酯织物原位反应增粘制备再生聚酯单丝研究

针对废旧聚酯织物杂质含量高、粘度波动大、再生产品附加值低的问题,采用原位反应增粘技术,通过“微醇解-自缩聚”工艺实现了废旧聚酯织物再生制备聚酯单丝。以聚酯泡泡料为原料,整个工艺过程包括熔融过滤、反应增粘、熔体输送和纺丝等工序,可实现再生聚酯单丝的连续化生产。研究对比了“微醇解-自缩聚”工艺过程各个阶段再生料的特性粘度和热性能,结果表明该工艺可提升泡泡料的特性粘度达到0.65 dL/g,热性能良好,满足纺丝要求,再生聚酯单丝可应用于生产聚酯拉链,产品性能满足标准QB/T 2173—2014要求。     

改性无纺布膜生物反应器处理聚酯工艺废水研究

采用自制壳聚糖改性聚丙烯无纺布膜为膜组件的A/O-MBR(厌氧/好氧-膜生物反应器)工艺对聚酯工艺废水的处理进行了研究,并与PVDF商品膜性能进行了比较研究。在近70 d的运行中,当进水COD在200~500 mg/L之间,总氮在30~45 mg/L之间波动时,2种平板膜出水水质稳定。出水COD40 mg/L,NH4+-N0.5 mg/L,TN5 mg/L,浊度0.2 NTU,均满足回用水水质要求和最新的辽宁省废水排放标准。实验中考察分析了污泥浓度和COD/TN对总氮去除率的影响。对比2种膜的运行结果,改性聚丙烯无纺布膜的出水水质略好于PVDF商品膜,但过膜压力稍大、膜通量稍小。     

双波长导数光度法直接测定聚酯废水中的乙醛

对聚酯工艺废水中乙醛及各种干扰物质的紫外光谱及导数光谱进行了研究。用本方法可避免干扰,直接测定乙醛。方法的测定范围为2.5—500毫克/升。精密度试验、准确度试验和对照试验的结果均令人满意。     

聚酯污水的深度处理技术研究

根据对辽化聚酯一厂生化二沉池出水进行的小试研究结果．结合污水场的自然情况，提出“浮选～生物滤罐～臭氧活性炭催化氧化～快滤”处理技术路线，在辽化聚酯一厂进行了4个多月的中试试验研究。结果表明，经过处理后的出水的COD可降至13mg／L，浊度降至0．4mg／L，油含量降至0，27mg/L，总铁离子降至0．03mg／L，完全达到了循环冷却补充水的要求。     

水解——好氧——混凝沉淀工艺处理涤纶厂聚酯废水

报道了用上流式厌氧污泥床和生物接触氧化池对涤纶厂聚酯废水所进行的中试。当上流式厌氧污泥床进水ＣＯＤｃｒ浓度为１２００ｍｇ／Ｌ，经水解－好氧工艺处理后，好氧池出水的ＣＯＤｃｒ浓度为１６９．１ｍｇ／Ｌ，进一步混凝沉淀处理后，出水ＣＯＤｃｒ达８０ｍｇ／Ｌ。     

微电解—EGSB—生物增浓工艺处理聚酯废水试验研究

为了有效去除难降解有机物,采用由微电解、EGSB、生物增浓等单元组成的复合工艺处理聚酯废水,分析了处理效果与主要工艺参数。结果表明:在填料填充率为80%、气水比为3、反应时间大于1 h条件下,微电解预处理工艺对COD去除率大于40%,B/C可提升至0.34;在水力停留时间(HRT)为12 h,上升流速为3.2 m/h的条件下,EGSB对COD平均去除率为62.9%;在填料填充率为40%、HRT=9.5 h的条件下,好氧生物增浓反应器的微生物浓度大于9 g/L,出水COD平均值为229 mg/L。     

厌氧生物膜法处理聚酯废水投加城市厌氧污泥的启动

将市政污水处理厂消化池中的厌氧污泥投入处理化工高浓度废水的厌氧反应器中进行厌氧菌的驯化工作 ,重点研究了在此过程中进、出水CODCr、pH、VFA(挥发性有机酸 )、污泥的变化情况及相互联系     

聚酯废水处理实例

将聚酯生产的高浓度废水，经水解酸化预处理后，与低浓度废水混合，再经二段生物接触氧化和混凝沉淀处理，出水COD值可达30mg／L左右。     

聚酯（PET）废塑料分离回收方法

本文对聚酯（ＰＥＴ）废塑料的成分、分离回收方法及成果做了介绍和分析。认为经分离回收的ＰＥＴ是一种具有实用价值、用途广、性能优的塑料原料。     

废弃聚酯资源的回收与利用技术

由江苏霞客环保色纺股份有限公司开发、江苏省环境保护局推荐的废弃聚酯资源的回收与利用技术适用于纺织、建筑材料、工业原料、化工领域。主要技术内容一、基本原理：在全国范围内建立回收网络回收废弃聚酯资源，经先进的工艺技术开发生产高吸水、抗菌防臭差别化纤维，通过纺纱工艺生产有色纱，从而达到削减白色污染、变废为宝、保护环境、资源再生利用的目的。二、技术关键：回收资源加工处理工艺技术、产品深加工环保工艺技术。典型规模年处理废弃聚酯６万吨，经济效益２１００万元。主要技术指标年回收能力６万吨，清洗能力１．５万吨，…