铜铬催化剂清洁生产工艺研究

采用清洁生产概念与思维模式,对铜铬催化剂生产全过程进行审核,找出造成其产率低、活性差、污染重的原因及影响因素。以新催化剂研制理论和方法为指导,探讨铜铬催化剂用于糠醇生产过程中提高其产率、活性、原材料利用率以及减轻污染的清洁生产工艺。试验结果表明,在pH为6．2～6．5、Cu／Cr质量比为1：1、反应温度为65℃,活化温度为400℃的条件下,催化剂能获得较高产率和活性。按此新工艺生产的催化剂,产率可提高22％,Cr^6 的排放量可减少95％,活性可提高一倍,废品率可由原来的10％降至零。     

浅谈铬渣解毒技术

介绍了铬渣污染状况,对比分析了10余种铬渣解毒技术的优缺点,并且重点论述了旋风炉附烧铬渣工艺过程及其技术特性。研究表明,旋风炉附烧铬渣具有吃渣量大,解毒彻底等优点,是一种具有推广价值的新型铬渣解毒技术。      

解毒铬渣安全性研究

用扫描电镜、比表面测定仪、X-射线衍射仪测定了铬渣及解毒铬渣的表面形貌、比表面及物相组成。在模拟环境条件下对解毒铬渣进行了浸出毒性试验,结果表明,解毒铬渣在环境条件下是安全的。      

两种塑料电镀工艺的耐腐蚀性能研究

通过塑料电镀黑铬件、塑料电镀白铬件在铜加速乙酸盐雾试验及整车强化腐蚀试验中的腐蚀表征,对比两种塑料电镀工艺的耐腐蚀性能的差异;通过铜加速乙酸盐雾试验、整车强化腐蚀试验对两种电镀工艺的耐腐蚀性能进行分析,结果表明黑铬工艺的耐腐蚀性能弱于白铬电镀工艺,并通过SEM分析对其耐腐蚀性能的差异进行机理分析。     

火焰原子吸收分光光度法测定总铬

研究了用火焰原子吸收分光光度法直接测定水和废水中的总铬。通过不同条件的实验 ,确定了最佳的分析条件 ;并通过标准样品和实际样品的分析 ,验证了方法的准确度和精密度。在实验基础上 ,建立空白试验、准确度质量控制图 ,以便定期对各种监测数据提供可行的质量保证措施。实验结果表明 :该法快速方便 ,提高了分析效率 ,准确度高 ,精密度好 ,值得普及和推广     

废水中六价铬测定的预处理

通过多年对含铬废水的监测,总结出对不同行业, 不同性质的含铬废水在监测前采用不同的予处理技术,以期得到准确可靠２的监测数据,为环境管理提供高效服务。     

紧固件表面无铬锌铝涂层的腐蚀行为研究

紧固件实际安装使用时,表面涂层会受到一定的力矩使其发生破坏,为了探究螺栓在实际安装使用情况下的腐蚀行为,本论文选用具有无铬锌铝涂层的螺栓为研究对象,通过扭矩扳手在螺栓上加载60 N·m的力对表面涂层进行破坏,以模拟涂层实际安装使用时的表面状态,并通过中性盐雾试验探究加载力矩后涂层的腐蚀行为。研究表明锌铝涂层具有很好的防护性,加载力矩的螺栓表面涂层被破坏后仍能表现出很好的耐蚀性,经过60d试验涂层表面破损处未观察到红锈,电化学测量结果表明加载力矩后的破损涂层仍然具有很好的屏蔽和阴极保护作用。     

氧化-解胶联合法分离含铬铝型材污泥中的铬铝金属

以广东某铝型材厂产生的含铬铝型材污泥为研究对象,在不影响污泥含铝量的前提下,采用次氯酸钠氧化-硫酸钠解胶联合法单独分离污泥中的Cr(Ⅲ)。结果表明:通过次氯酸钠氧化Cr(Ⅲ)并浸出Cr(Ⅵ),在最佳条件下,铬浸出率为46.47%;然后水洗1次滤渣,去除残留的可溶性Cr(Ⅵ),再以硫酸钠为解胶剂去除被滤渣吸附的酸溶性Cr(Ⅵ),在最佳条件下,水洗-解胶除铬率为63.64%;经联合法处理后,污泥含铬量为0.80 mg·g-1,总除铬率为80.50%,含铝量损失率仅为1.08%。氧化后的含Cr(Ⅵ)废水经氯化钡处理后可在工艺中回用。利用联合法处理含铬铝型材污泥所需成本比HW17危险废物的处置费用低。