黄磷诱发氧化新技术

黄磷诱发氧化是一种有效的氧化方法，已开始应用于气相和液相污染控制。反应过程中生成一系列活性物种，臭氧是其中之一。黄磷诱发氧化反应主要在气相中进行，多相间接触条件是反应的关键因素。考察了对两种典型有毒物多氯联苯和三甲基环已烯酮的氧化效果，两小时左右，去除率达９０％以上。这项新技术具有设备简单、条件缓和等优势，因而有一定的应用前景，并对开拓新的氧化领域具有重要意义。     

黄磷尾气中磷单质的间接测定法

提出了一种间接测定黄磷尾气中磷单质的方法——磷单质质量浓度等于总磷质量浓度减去磷化氢和五氧化二磷的质量浓度。尾气中总磷的测定采用喹钼柠酮容量法,五氧化二磷的测定采用抗坏血酸还原-钼蓝分光光度法,磷化氢的测定采用火焰光度气相色谱法。结果表明,总磷测定方法的加标回收率为98.33%~101.24%,测定结果的相对标准偏差(RSD)为0.29%;五氧化二磷测定方法的加标回收率为96.81%~101.21%,测定结果的RSD为0.87%。尾气中总磷的质量浓度为1 038.384 4 mg/m3,五氧化二磷和磷化氢的质量浓度分别为0.022 1 mg/m3和686.1 mg/m3,因此,尾气中单质磷的质量浓度为352.262 3 mg/m3。     

盐酸-次氯酸钙氧化法去除贫泥磷中的黄磷

分别采用次氯酸钙单一体系和盐酸-次氯酸钙复合体系对贫泥磷中的黄磷进行氧化处理,重点考察了盐酸浓度、次氯酸钙加入量、反应温度和反应时间等因素对贫泥磷中黄磷去除率的影响。实验结果表明:与单一次氯酸钙体系相比,盐酸的加入有效地破除了贫泥磷中的胶质结构,盐酸-次氯酸钙复合体系能有效地去除贫泥磷中的黄磷;在反应温度为60℃、盐酸浓度为2.4 mol/L、破胶反应时间为30 min、次氯酸钙加入量为250 g/L、氧化反应时间为3 h的最佳条件下,黄磷的去除率达到99.6%以上。     

用含碱黄磷乳浊液同时净化烟气中NOx和SO2

介绍了用含碱黄磷乳浊液同时净化烟气中NOx和S煤的实验和示范工程概况。     

消除黄磷厂废渣污染环境的有效途径

利用黄磷厂废渣作煅烧水泥熟料的矿化剂、水泥混合材和利用黄磷厂废渣生产胶凝材、白水泥是消除黄磷渣污染环境的有效途径；通过影响黄磷渣作水泥混合材和生产胶凝材因素的研究，推荐了提高黄磷渣作水泥混合材的掺量及生产优质胶凝材的工艺条件；黄磷渣的开发利用不仅可使企业获得显著的经济效益，而且可减少磷渣堆放占用耕地和消除磷渣对环境的污染，具有显著的经济效益、社会效益和环境效益。     

黄磷厂废渣作水泥混合材的研究

本文较系统地研究了影响黄磷渣作水泥混合材的因素；推荐了提高黄磷渣作水泥混合材的掺量必须控制的条件；按推荐的控制条件，黄磷渣作水泥混合材的掺量可高达４０％以上。     

黄磷废水中氟化物的处理

本文叙述了黄磷废水中氟化物深度处理的工艺流程和工艺条件的选择。电解处理后的黄磷废水含有 Cl~-离子,再经石灰和聚丙烯酰胺的凝聚处理,废水中氟含量可由18—40毫克/升降至国家排放标准(10毫克/升)以下。     

金属改性碳脱除黄磷尾气中的H_2S和PH_3

为综合利用黄磷尾气中的CO,通过钢瓶配气及气相色谱GC-14C测定的方法,研究了Cu2+和某金属离子Mn+改性碳脱除黄磷尾气中的PH3和H2S的相关问题。结果表明:实验范围内最佳反应条件为反应温度95℃,浸渍液浓度0.3mol/L,粒径3.5mm,氧含量1%,焙烧温度300℃和气体流量0.4L/min;再生方案对含磷物质的再生效果基本可行,对含硫杂质的再生不甚理想;工厂中实际黄磷尾气实验证明该净化方法实用可行;建立的模型可以很好地预测金属改性碳上吸附催化反应后PH3和H2S的出口浓度。     

辨识黄磷危险特性的试验研究

黄磷活泼的理化特性是导致黄磷火灾、灼伤等事故发生的内因.本文通过试验手段,对黄磷的自燃和灼伤危险特性进行了研究,从而为有效地预防控制黄磷火灾和灼伤事故的发生,为开展此类灾害事故的救援工作提供依据.