黄磷行业的清洁生产

黄磷生产具有排污量大、能耗高、资源浪费严重的特点。通过对3家黄磷生产企业开展清洁生产审核,从原辅料和能源、技术工艺、设备、过程控制、管理、员工、产品和废物8个方面进行分析,产生了一系列清洁生产方案。     

小黄磷生产企业磷矿渣的综合利用

某县化工厂小黄磷矿渣＾２２６Ｒａ比活度较高，＾２３２Ｔｈ及＾４０Ｋ比活度相对偏低。用于生产农用硅肥投资较小，不会造成放射性污染；用于生产磷渣硅酸水泥投资较大，但也不会造成放射性污染；用于生产废渣砖投资不大，利用率高，但有一定放射性污染风险。     

黄磷诱发臭氧化处理废水实验研究

黄磷与氧气在潮湿空气中反应诱发臭氧等活性粒子,可应用于难降解的有机废水处理。实验结果表明,聚乙烯废水、乙醇废水脱色率可达77％－87％。对分散染料废水脱色率仅达26．3％。半黄磷直接投加入聚乙烯废水,乙醛废水诱发反应产生的臭氧等活性粒子通入废水的实验结果表明,以废水体积1L计,投加黄磷5g,脱色反应基本完成,脱色率达80％;CODCr去除量与黄磷投加量成正比。     

黄磷废水中氟化物的物化处理研究

本文利用向含氟废水中加入适量石灰和聚合氯化铝PAC ,然后投加适量钙盐、磷酸和聚丙烯酰胺PAM的二级处理工艺除氟。通过控制合适的 pH、钙盐和磷酸的投加量、反应时间、反应温度、搅拌强度和絮凝剂的投加量 ,确定了最佳的除氟工艺 ,可以使氟的浓度降至 5mg/L ,达到国家一级排放标准GB8978 1996。     

黄磷废水中氟化物的物化处理研究

本文利用向含氟废水中加入适量石灰和聚合氯化铝PAC，然后投加适量钙盐、磷酸和聚丙烯酰胺PAM的二级处理工艺除氟。通过控制合适的pH、钙盐和磷酸的投加量、反应时间、反应温度、搅拌强度和絮凝剂的投加量，确定了最佳的除氟工艺，可以使氟的浓度降至5mg/L，达到国家一级排放标准GB8978－1996。     

黄磷尾气回收系统的安全设计要点

对一个5000t/a的黄磷电炉的尾气回收系统的设计进行了全面的安全分析，指出了其中存在的不足。在此基础上，提出了改进的设计方案，并在生产应用中取得了明显的成效，安全性和效益均得到明显的提高。     

黄磷生产废气的综合利用

1 前言热法制磷又称电炉法制磷,是以磷矿石[Ca_3(PO_4)_2]为原料,焦炭为还原剂,硅石为助熔剂,以不同数量的配比混合均匀后,投入电炉内,在温度为1300-1500℃下加热熔融,磷矿石中的磷酸盐即被还原为元素磷,其反应式如下:在生产过程中,原料磷矿石中的部分铁氧化物在电炉中被还原成金属铁,其反应式如下:     

催化氧化去除黄磷尾气中的H2S

黄磷尾气的主要成分是CO,其中含硫杂质主要以还原性气体--硫化氢的形式存在,采用催化氧化法净化黄磷尾气,利用吸附工艺净化硫化氢.通过常温吸附和变温吸附的比较来找出最佳的吸附方法.