韶钢水泥厂的粉尘污染及综合防治措施

韶钢水泥厂在进行干法生产时,会产生大量的粉尘,严重影响生产和厂区周围居民的正常生活,危害严重。通过一些综合防治措施,不仅保护了环境,而且还可回收数量可观的有价原料、成品或半成品。     

中小型燃煤陶瓷窑炉烟气治理技术

介绍了一种针对中小型燃煤陶瓷窑炉烟气的治理方案。该方案通过采用自成型型煤作燃料，多管旋风除尘器和湍流塔消烟除尘，采用双碱法及往吸收液中加入活性剂等措施，除去烟气中的粉尘，SOx,NOx等，进而达标排放。     

利用水泥回转窑焚烧处置危险废物的评价研究

根据对北京水泥厂焚烧处置危险废物的实验，以大量数据为基础，分析研究油漆渣、丙烯酸树脂渣和有机废液在掺入水泥生料中一起焚烧处置的可行性，经实验监测和与一般废物焚烧炉比较，得出使用水泥厂回转窑焚烧处置废物无论在技术上、经济上还是在环境要求上都是可行的，为工业固体废物的焚烧处置提供了一种新途径。     

利用水泥处理垃圾渗滤液生物处理出水的研究

利用水泥的表面吸附和水化反应性质处理垃圾渗滤液生物处理出水可以取得很好的效果,COD的去除率可达69.5%.处理效果与水灰比、反应时间密切相关,低水灰比和较长反应时间对COD的去除更为有利.对处理前后水样的COD和TOC分析表明,水泥对非TOC贡献的COD有很强的去除效果.     

纤维改性硫酸亚铁还原铬渣水泥固化体研究

以浸出毒性、表面浸出率、抗日晒能力和抗压强度为指标考察了纤维改性硫酸亚铁还原铬渣水泥固化体的性能。实验结果表明：纤维改性硫酸亚铁还原铬渣水泥固化体养护7d和28d后的浸出毒性均低于国家标准、抗压强度均大于10MPa,可以做最终处置或进行综合利用;与普通铬渣水泥固化体相比,纤维改性硫酸亚铁还原铬渣水泥固化体在加入植物纤维为0．8g时的处理效果最好,浸出毒性、表面浸出率分别降低了76．I％和76．8％;抗日晒能力、抗压强度分别提高了36．4％和52．1％。     

对水泥回转窑监测结果换算问题的探讨

根据水泥回转窑的生产工艺及环保处理流程的特点,对水泥回转窑监测结果换算所遇到的问题进行探讨。以1台设计生产能力为1200t／d熟料的湿法回转窑监测为例讨论回转窑监测结果换算问题,并提出了对监测结果处理的建议。     

钢铁窑炉烟尘PM_(2.5)控制技术与装备

简述了国家863课题"钢铁窑炉烟尘PM_(2.5)控制技术与装备"的目的、意义和研究成果,介绍了细颗粒物预荷电技术、基于海岛纤维的表面超细过滤材料、预荷电袋滤器、"一阀多喷"清灰等技术的最新进展,通过示范工程的成功运行,验证了成果的先进性和实用性。研究成果将为工业窑炉烟尘细颗粒物深度净化提供技术和装备支撑,适用于新建除尘项目和除尘项目改造。     

污泥中磷回收技术比较分析

对污泥中磷的回收技术进行比较分析。介绍了污水污泥中利用热化学除磷的方法,阐述了方法的原理、优缺点以及常用的处理工艺,对磷回收的原理、工艺进行了论述。     

燃煤陶瓷隧道窑的烟气净化技术

主要论述了某陶瓷厂新建成的燃煤隧道窑的除尘脱硫设施。采用湿式除尘脱硫与陶瓷微孔过滤除尘技术相结合 ,同时通过在循环水中加生石灰的方法进行脱硫 ,净化后的烟气通过 35米烟囱排放。经当地环保部门监测 ,净化后的烟气完全达标排放。该套设备除尘效率不低于 94.94% ,平均达到 95 .87% ;脱硫效率不低于 56 .2 5% ,平均达到 63 .69%     

Techno-Economic Study of CO2 Capture from an Existing Cement Plant Using MEA Scrubbing

Carbon dioxide is the major greenhouse gas responsible for global warming. Man-made CO₂ emissions contribute approximately 63% of greenhouse gases and the cement industry is responsible for approximately 5% of CO₂ emissions emitting nearly 900 kg of CO₂ per 1000 kg of cement. CO₂ from a cement plant was captured and purified to 98% using the monoethanolamine (MEA) based absorption process. The capture cost was $51 per tonne of CO₂ captured, representing approximately 90% of total cost. Steam was the main operating cost representing 39% of the total capture cost. Switching from coal to natural gas reduces CO₂ emissions by about 18%. At normal load, about 36 MW of waste heat is available for recovery to satisfy the parasitic heat requirements of MEA process; however, it is very difficult to recover.