Catalytic hydrolysis of gaseous HCN over Cu–Ni/γ-Al2O3 catalyst: parameters and conditions

? The Cu–Ni/γ-Al₂O₃ catalyst was prepared to study HCN hydrolysis ? On catalyst calcined at 400°C, the HCN removal efficiency reaches a maximum. ? HCN removal is the highest at 480 min at a H ₂ O/HCN volume ratio of 150 ? The presence of CO facilitates HCN hydrolysis and increases NH ₃ production. ? O ₂ increases the HCN removal and NO_x production but decreases NH ₃ production GRAPHIC ABSTRACT To decompose efficiently hydrogen cyanide (HCN) in exhaust gas, g-Al₂O₃-supported bimetallic-based Cu–Ni catalyst was prepared by incipient-wetness impregnation method. The effects of the calcination temperature, H₂O/HCN volume ratio, reaction temperature, and the presence of CO or O₂ on the HCN removal efficiency on the Cu–Ni/g-Al₂O₃ catalyst were investigated. To examine further the efficiency of HCN hydrolysis, degradation products were analyzed. The results indicate that the HCN removal efficiency increases and then decreases with increasing calcination temperature and H₂O/HCN volume ratio. On catalyst calcined at 400°C, the efficiency reaches a maximum close to 99% at 480 min at a H₂O/HCN volume ratio of 150. The HCN removal efficiency increases with increasing reaction temperature within the range of 100°C–500°C and reaches a maximum at 500°C. This trend may be attributed to the endothermicity of HCN hydrolysis; increasing the temperature favors HCN hydrolysis. However, the removal efficiencies increases very few at 500°C compared with that at 400°C. To conserve energy in industrial operations, 400°C is deemed as the optimal reaction temperature. The presence of CO facilitates HCN hydrolysis andincreases NH₃ production. O₂ substantially increases the HCN removal efficiency and NO_x production but decreases NH₃ production.     

无氰碱性镀锌新工艺中试试验

将无氰碱性电镀锌新工艺的实验室小规模的最佳配方和工艺组合放大200倍进行中试,与原有的有氰电镀工艺产品一起经中性盐雾试验(NSS)检测比较,得出该无氰碱性电镀锌新工艺可取代原有的有氰电镀工艺的结论。     

电解反应器电极排列方式研究

提高电极表面反应物扩散速率以及提高反应器效率是强化电解反应器处理能力、降低电耗的重要途径,安装中心推进式搅拌叶轮、辅射状电极的新型电解反应器可达到这2个目的.数学推导证明,新型电解反应器与同心圆状电极电解反应器效率比大于2.利用研制的反应器效率为9.9 m2/m3的新型电解槽,完成了电镀工业高质量浓度含氰废水处理的工业试验,废水氰化物平均质量浓度为17 000 mg/L,平均电解时间为17.7 h,氰化物去除率为99.6%,处理每kg CN-耗电15.1 kW·h.2年多的工业应用表明,带中心推进式搅拌叶轮的辐射状电极电解槽,具有操作容易、氰化物去除率高、回收金属方便、处理成本低等优点,其性能优于常规的同心圆状电极电解槽.      

丙烯腈生产废水的组成对膜吸收去除氰化物的影响

以吉林某石化公司的实际丙烯腈生产废水为研究对象,考察了丙烯腈生产废水的组成对膜吸收去除氰化物的影响. 结果表明:丙烯腈生产废水中的氰化物基本为易释放的氰化物,共存的挥发性丙烯腈对膜吸收法去除氰化物的影响可以忽略不计;废水中的丙酮氰醇对膜吸收法去除氰化物的影响最大. 丙烯腈废水采用膜吸收除氨-除氰工艺,由于碱性环境以及适当的加热,促进了丙酮氰醇分解转化为HCN,氰化物的去除率可以从40%～70%提高到82%～90%,同时氨氮的去除率达到93.3%以上. 气态膜吸收法能够有效去除并回收丙烯腈废水中的氨氮和氰化物,有效降低后续处理负荷,并为后续生物处理提供可能的条件.      

油田化工污水中总氰化物的检测

采用在线蒸馏-流动注射分析法检测大庆油田化工污水中总氰化物。分析流速和温度对流动注射仪检测结果的影响,得出结论:载流流速为1.8mL/min,显色剂流速在1.3mL/min,缓冲溶液流速稳定在1.6mL/min时,分析精度最好;显色反应在60℃以下进行时,可以消除温度差异对检测结果的干扰。该方法适用于油田化工废水中总氰化物的检测。     

土壤氰化物污染生物修复技术研究进展

综述了植物修复、微生物修复和生物联合修复等土壤氰化物污染生物修复技术的降解机理、降解途径及降解影响因素的研究进展,探讨了氰化物生物修复技术的发展趋势和应用前景。指出基于提高修复时效和针对土壤复合污染类型的多技术融合研究、基于提高微生物耐受性和降解效率的菌株固定化及菌根真菌-植物联合技术研究以及基于工程化应用为导向的现场试验研究是未来研究的重点领域,为土壤氰化物污染的综合治理和修复提出了新思路。     

高压脉冲放电处理含氰废水的影响因素探讨

焦化废水中含有大量的氰化物,必须采取有效措施进行去除,传统去除方法运行成本高、操作复杂,针对此问题,提出了用高压毫微秒脉冲产生的非平衡等离子体处理含氰废水的方法,对其影响因素pH值、放电时间、气流量、放电条件等进行了大量的实验研究。结果表明,当溶液初始pH值为9．09,放电2h,放电电压46kV时氰化物的去除率最高可达93．2％,氰化物的质量浓度可降至0．26mg／L。实验对比了放电与不放电氰化物的去除效果,结果表明相同条件下放电后氰化物的去除率大大提高,为焦化废水中氰化物的去除提出了一种新的方法。     

脉冲电晕放电去除废水中氰化物的研究

采用脉冲电晕放电等离子体处理含氰高炉煤气洗涤水,设计了针-板式电极结构的等离子体反应器装置。研究了不通入、通入SO2,不放电、放电以及不同初始氰化物浓度条件下,处理含氰废水的效果。大量实验研究表明,无论放电与否,通入SO2均可提高氰化物的去除率;脉冲电晕放电可以提高氰化物的去除率,洗涤水在脉冲电晕区停留时间越长,氰化物去除效率越高;高炉煤气洗涤水中氰化物初始浓度越高,其净化效果越好,洗涤水在脉冲电晕区域停留时间约为2.1 s时,氰化物去除率最高可达99.9%,而初始浓度较低时,几乎没有净化效果。     

氰化钠溶液的电子束辐照降解

研究了利用电子束辐照降解氰化钠水溶液的效果.分别考察了CN-初始浓度、溶解氧浓度、辐照剂量率对 CN-降解效果的影响.采用总有机碳(TOC)分析仪、离子色谱仪(IC)、紫外分光光度计等分析了 CN-在不同实验条件下的辐照降解产物.实验结果表明,电子束能有效降解水溶液中的 CN-,较低的 CN-初始浓度,较高的辐照剂量,较高的溶解氧浓度以及较低的辐照剂量率能够提高CN-降解效率.CN-辐照后转化为 NH3、NO3-、NO2-、碳酸盐和有机物.