从含铬铝泥中回收铝的新工艺

采用"打浆水洗除Cr(Ⅵ)—电渗析除Cr(Ⅵ)—碱浸提铝—碳酸化分解法精制Al_2O_3"的新工艺处理含铬铝泥(以下简称铝泥),并回收Al_2O_3。实验结果表明:铝泥在70℃下经3次打浆水洗后,w(Na_2CrO_4)(以干铝泥计)降至5.0%;采用电渗析除Cr(Ⅵ)工艺可有效去除铝泥中以结合态和结晶态形式存在的Na_2CrO_4,在55 V直流电压下电渗析6h后铝泥中的w(Na_2CrO_4)降至0.98%;在碱浸温度为100℃、碱浸时间为3 h、NaOH质量浓度为150 g/L的优化碱浸条件下,铝浸出率(以Al_2O_3计)高达90.0%;经3次碳酸化分解处理后,Al_2O_3产品的纯度达98.65%,满足GB/T 24487-2009《氧化铝》中的一级标准,Al_2O_3回收率为96.37%。     

DESALTING SALINE WATER FOR IRRIGATION A CASE STUDY,COACHELLA AREA,CALIFORNIA1

ABSTRACT .A case study was performed to evaluate potential applications of desalted saline water for agriculture using 2 distillation type processes and 2 membrane type processes. The investigation determined the costs and benefits associated with desalting saline water at concentrations of 1,500, 900, 400, 200, and 50 ppm. Benefits from desalting are generated by shifts to more profitable crops, reduced costs for drainage, and reduction in fertilizer and labor requirements with better quality water. Costs are based on the project features such as desalting plants, raw water diversion facilities, storage reservoirs, conveyance and distribution systems, brine disposal, blending facilities, and gypsum addition systems. Hydrologic studies determined the crop irrigation requirements, water demand schedules, desalted water storage requirements, brine disposal requirements, and size of facilities required. Reconnaissance design layouts were made for producing desalted water using a combination of 14 schemes. The study also included a review of irrigation practices. The benefit-cost ratios range from 0.4 to 1.0 for 1,500 ppm irrigation water to 0.8 to 1.0 for 50 and 200 ppm water. Investment costs per acre are high, ranging from $12,900 to $20,900. Irrigation benefits are based on the increase in production from a desert condition with no water supply to the irrigation conditions studied.     

响应面法优化电渗析处理褐藻酸钠废水工艺

采用电渗析器处理过滤的褐藻酸钠废水,褐藻酸钠废水初始水质如下:Ca2+(56 mg/L)、Cl-(1 808 mg/L)、电导率(7.24 mS/cm)。处理目标值如下:Ca2+(60 mg/L)、Cl-(300 mg/L)、电导率(2.50 mS/cm)。运用Design-Expert分析软件,采用Box-Behnken的中心组合设计方法,研究了流量、电压及淡水浓水体积比及其交互作用对直流电耗的影响。建立了电渗析处理褐藻酸钠废水的二次多项数学模型,并以电渗析的直流电耗为响应值做响应面,确定电渗析处理褐藻酸钠废水的最佳工艺条件为:流量200 L/h、电压40 V、淡水浓水体积比1∶1。在此条件下电渗析的直流电耗最小为0.45 kWh/kg,电渗析器处理后的水质如下:Ca2+(56 mg/L)、Cl-(259 mg/L)、电导率(2.00 mS/cm),达到处理目标。     

电动力学作用下多溴联苯醚在土壤中的迁移特性

以4,4′-二溴联苯醚(BDE-15)为研究对象,探讨了电极电压、初始土壤pH、β-环糊精加入量、NaCl加入量等工艺条件对多溴联苯醚在土壤中迁移效果的影响。实验结果表明:在电极电压为5~15V范围内,随着电极电压的升高,土壤中BDE-15的迁移效果增强;初始土壤为酸性时、加入β-环糊精或NaCl后,土壤中BDE-15的迁移效果均增强。本实验选择的最佳工作条件为:电极电压15V,初始土壤pH3,β-环糊精的加入量3g,NaCl加入量5g。     

草甘膦母液膜分离的电渗析预处理

研究了用电渗析法去除草甘膦母液中影响膜通量的亚磷酸根,主要考察了pH值、工作电压、反应时间和温度等因素对亚磷酸根去除率的影响,并对电渗析预处理后母液纳滤膜分离的膜通量进行实验验证。实验表明：淡化液、浓缩液流量为30 L/h,pH值约为8.1,工作电压为20 V,反应时间为2 h左右,温度〈30℃时,电渗析对母液中亚磷酸...     

油田钻井废水深度处理技术

采用化学混凝-铁炭微电解-电渗析技术对钻井废水进行了深度处理实验。实验结果表明：废水pH和反应时间是影响铁炭微电解处理效果的重要因素,当废水pH为1．5,反应时间为120min时,COD去除率为50％;在电渗析除Clˉ过程中,采取直流方式出水时,在进水流量为20L／h、操作电压为30V、运行时间为15min的条件下,Clˉ去除率可达75％;而采取循环方式出水时,运行时间是影响电渗析除Clˉ效果的主要因素,当运行时间大于等于60min时,出水中Clˉ的质量浓度低于350mg/L,达到DB51／190-1993（四川省污水排放标准》中的三级排放标准。     

聚吡咯膜电极选择性分离离子研究

电渗析作为一种高效且环境友好的电驱动膜分离技术,可以在外加直流电场的驱动下实现离子的选择性分离,被广泛应用于水处理与资源回收,其中离子交换膜是选择性分离的关键 . 本研究采用电化学沉积法成功制备了聚吡咯/对甲苯磺酸(PPy/pTS)膜电极,发现其可在0.4 V 与-0.8 V(vs. Ag/AgCl)下分别发生氧化和还原反应,并伴随着阴离子的嵌入和脱出,从而实现阴离子的富集与分离 .采用 PPy/pTS 膜电极建立了膜电极电渗析器并进行 Cl^-和 SO₄^2-的分离 . 研究发现低 pTS 的掺杂量有助于提高离子分离性能,pTS 浓度为 0.1 mol·L^-1时,接收液 Cl^-和SO₄^2-的浓度分别为 0.59 mmol·L^-1和 0.03 mmol·L^-1,Cl^-/SO₄^2-分离因子可以达到 13.92.此外,优化 PPy/p...     

电渗析技术的新进展

电渗析技术是膜分离技术之一 ,由于具有高效、低能耗等特点已经被多个行业广泛使用。本文阐述了几种新的电渗析技术 ,包括无隔板电渗析、填充床电渗析、双极膜电渗析等 ,并探讨和综述其研究现状和发展前景。     

超滤-电渗析集成技术综合处理赤泥附液的研究

针对铝厂高碱度赤泥附液,采用超滤-电渗析集成技术处理回收其有用成分。首先采用超滤装置进行预处理,使透过液达到电渗析器的进水要求并富集其中的铝,然后对超滤透过液采用电渗析工艺进行调试,确定最佳工艺参数,最终使净化水达到生产用水标准,同时使浓缩端出水中的碱含量富集到可以回收的浓度,从而实现资源循环利用。     

钽铌冶炼厂含氟废水资源化治理技术

采用合金膜电渗析法分离富集钽铌冶炼厂含氟废水中的F^-和SO₄^2-。最优的工艺运行条件为：膜对电压0.500 V,膜面流速4.09 cm/s。在此条件下电渗析30 min,F^-去除率达97.53%,SO₄^2-去除率接近100%。优化条件下运行电渗析器,一段淡水中大部分的F^-和SO₄^2-均被去除,可以直接回用。一段电渗析的浓水再经多段电渗析浓缩,以LiOH·H₂O沉淀F^-得到LiF产品,该LiF产品纯度达99.06%,满足GB/T 22666—2008标准的3级品要求。LiF收率为84.92%,F^-整体回收率为79.45%。