不同预处理对电镀污泥电动过程的影响

以风干电镀污泥为电动处理试验材料,水为阳极电解液,柠檬酸-柠檬酸铵缓冲液为阴极电解液,施加25 V直流电压条件下电动运行5 d,研究了水、低浓度木钙和硝酸等预处理对电镀污泥电动过程的影响。结果表明,各处理的阴极电解液pH值变化平稳,都维持在3-3.5较理想的范围。而1%木钙、1%硝酸饱和预处理电镀污泥,明显改变了电动过程中电渗流和电流密度的大小,对电镀污泥Cu、Ni的去除率也有明显增加。其中,木钙、硝酸预处理后对Cu的去除率由对照的13.24%分别提高到19.05%和25.55%,即去除量分别增大3 516.35 mg/kg和7 457.62 mg/kg;木钙、硝酸预处理后对Ni的去除率由对照的14.68%分别提高到16.47%和28.85%,即去除量分别增大800.91 mg/kg和6 359.92 mg/kg。     

电镀废水治理方案分析研究

某矿山机械装备公司退城进园,该公司电镀车间产生含锌、含铬、含镍、含铁等重金属电镀废水,污染物浓度远超过《电镀污染物排放标准》（GB 2190-2008）标准限值.该公司针对目前生产废水中污染物种类多、水质复杂的特点,采用对电镀废水经化学分质处理的工艺,再经反渗透处理后部分回用,剩余废水及膜的浓缩液经二效真空低压蒸发处理,结晶盐作为危险固废处置,实现废水“零排放”.该项目建成后为企业的进一步发展提供可靠的保障.     

电镀污泥贮存豁免量研究——以重庆市为例

文章介绍了危险废物贮存环节豁免限值的计算方法,并以选取的重庆市15家电镀企业产生的电镀污泥为例,计算获得重庆市电镀污泥贮存环节豁免量限值。结果显示,以重庆市15家电镀企业贮存点的环境参数统计值建立的电镀污泥贮存豁免管理量反推计算场景中,在暴露点和释放点处有害物的浓度分别为0.009 5 mg/L(致癌效应)、1.2 mg/L(非致癌效应)和0.11 mg/L(致癌效应)、13.63 mg/L(非致癌效应),并以此计算得到电镀污泥豁免管理限值为0.847t/a,即企业电镀污泥年产生量小于0.847t其贮存环节可以豁免管理。     

次灵敏线测定电镀污泥中高含量镍

对采用次灵敏线测定电镀污泥中高含量的镍进行了探讨。试验表明,在镍含量0．00～100．Omg／L时,镍含量与溶液吸光度呈线性关系。线性回归方程为Y=0．00436x＋0．006,相关系数y=0．9997。方法精密度RSD〈2．86％,加标回收率为93．7％～106％。同时校准曲线常温下放置,至少可稳定1a。     

离子镀铝与离子液体电镀铝涂层性能对比研究

目的对比研究离子镀铝和离子液体电镀铝两种涂层的性能。方法针对高强度钢表面环保表面处理的需求,对比研究300M钢表面离子镀铝和离子液体电镀铝两种涂层,采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)等对两种涂层的表面、断面微观形貌和成分进行表征;采用原子力显微镜(AFM)对两种涂层表面三维形貌和粗糙度进行观察和测量;采用电偶腐蚀测试两种涂层与铝合金的电偶腐蚀性能;采用缺口试样拉伸方法检测两种涂层对300M钢基体氢脆性能的影响;采用5%Na Cl人工海水周浸试验的方法检测两种涂层的耐蚀性能,与电镀镉钛镀层进行对比,采用电化学方法对涂层试验前后的阻抗谱特性进行检测分析。结果两种涂层表面形貌存在较大差异,离子镀铝经过致密化处理后,表面为均匀的圆饼状形貌,致密度很高,粗糙度约为0.88μm,而离子液体电镀铝涂层表面则为圆顶状的凸起物组成,没有明显的孔洞缺陷,粗糙度约为0.71μm;电偶腐蚀测试显示,两种涂层都能够与铝合金相容连接;缺口试样的拉伸试验结果显示,两种涂层的对基体的氢脆性能没有影响;腐蚀试验结果显示,两种涂层对于300M钢基体都具有良好的保护效果,与传统的电镀镉钛相当,具备了未来替代镉类镀层的潜质。结论两种涂层均匀致密,没有明显的气孔、裂纹等缺陷,电偶腐蚀性能优异,对300M钢基体都不会产生氢脆隐患,耐蚀性能优异。     

碳纳米管的特性及其在防腐涂层中的应用

综述了碳纳米管的结构、性能、制备方法和应用,并简要叙述了碳纳米管的发展历程。着重介绍了碳纳米管在防腐涂层中的研究和应用,其主要应用有化学复合镀、电镀和涂料。最后分析了碳纳米管在腐蚀领域的发展和应用前景。     

含氰含铜电镀废水处理工程实例研究

采用重力分离、二氧化氯氧化、化学沉淀+过滤方法分别对某镀铜车间的含油、含氰、含铜废水进行分类处理,在pH=9的条件下,采用二氧化氯作为氧化剂将CN-氧化为N2;金属铜离子在碱性条件下与氢氧根产生难溶的氢氧化铜,经沉淀过滤后出水,主要污染物去除率达到98.2%,处理后水质达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)和《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》(DB61/224-2011)相关排放要求.     

装饰性塑料电镀件CASS试验问题分析

汽车用塑料电镀件是一种防护--装饰性镀层,既要具备较好的外观装饰效果,又必须具有优良的防护性能,CASS试验是其性能测试的重要项目,本文就塑料电镀件在CASS试验中出现的各种腐蚀缺陷形态进行了总结,分析了抗腐蚀性下降的原因.     

采用电动修复增强技术去除电镀污泥中重金属

为提高电动修复技术去除电镀污泥中的重金属(Cu, Pb, Zn , Cr, Ni)的效率,采用污泥预酸化处理及阴极pH值控制处理2种途径进行强化,反应过程中电压为32V,处理时间为7d,结果表明,电镀污泥酸化pH值至4.5时,污泥中重金属的可移动性明显提高了,依次为Cr>Ni>Zn>Cu>Pb;污泥预酸化加阴极pH值控制处理能使电镀污泥中Zn、Ni、Cu和Pb交换态、碳酸盐结合态和有机硫化物态转化为可溶离子态,转化量大小依次为Ni>Zn>Cu>Pb,且该处理Zn、Ni、Cu和Pb的去除率分别达到74.02%、68.38%、39.22%、21.37%;但污泥预酸化及阴极pH值控制处理都不利于Cr的去除,对照处理Cr去除率为77.83%,污泥预酸化处理去除率降为40.65%,污泥预酸化加阴极pH值控制处理降至12.80%.     

膜系统处理电镀废水实验研究

采用膜系统处理二级排放电镀废水,研究在不同的进水条件与操作条件下,膜系统分离电镀废水中重金属离子及回收废水的效果;研究结果表明:膜系统去除二价及以上重金属离子非常有效,当系统的运行压力为0.65 MPa,进水pH在6～8,进水流量和回流比分别维持在1 m3/h与1.0左右,膜系统对Cr3+、Cu2+、Ni2+去除率分别可达99.3%、98.9%、98.6%;废水回收率达35%,运行成本仅为1.6元/t;运用膜系统处理二级排放电镀废水可产生显著的经济与环境效益。