色基生产废水的三级处理工艺试验

在染料中间体红色基Ｂ，紫酱色基ＧＰ的生产过程中，全产生降解处理的废水，采用中和隔油－生物接触氧化－电解脱色工艺处理可达标准排放。试验结果表明，硝化废酸液和水解母液的混合废水经过中和隔油处理后，ＣＯＤｃｒ的去除率可达到５６％以上，而ＢＯＤ５／ＣＤＯｃｒ的比值可在从０．２２提高到０．５以上；再经生物接触氧化处理后，ＣＯＤｃｒ的去除率在８８％以上，ＢＯＤ５的去除率在９２％以上；最后，电解处理能使ＣＯＤｃ     

加压曝气生物反应器及其工艺设计

介绍了加压曝气生物反应器及其处理系统的工艺设计 ,包括反应器原理、工艺流程、运行参数 ,工艺设计特点等     

乙醇废水的超临界水氧化反应路径及动力学研究

研究了超临界水氧化法 (SCWO)处理乙醇废水过程的反应路径和动力学 .乙醇SCWO反应的最终产物为CO2 ,CO是此过程的中间产物 .以幂指数方程描述乙醇SCWO反应动力学 ,得到对于乙醇的反应级数为 1,对氧气的反应级数为 0 .求出活化能和指前因子分别为 3 5 1× 10 5J·mol-1和 7 74× 10 2 1s-1.方程计算值和实验值吻合较好 ,误差基本在 10 %以内     

JHX新型浮选机在处理含油污水中的应用

介绍JHX新型高效射流浮选机在处理含油污水中的应用，考察各种工艺条件下JHX浮选机的工作情况，JHX浮选机由于其独特的发泡原理和结构设计，对含油污水有很高的除油效率。     

炼油厂污水处理负荷的削减措施

总结和分析了某厂削减污水处理负荷的主要措施及效益，预测该厂在达到16000kt/a以上加工规模时的污水处理负荷。     

用电絮凝法处理乳品污水的实验研究

利用电凝聚法处理乳品污水 ,通过中试设备进行条件实验得出最佳的实验条件为 :电压 :1 5 .2 V;电流 :1 1 .2 A;p H值 :7.0 ;流量 :1 0 0 /L·h- 1 ;PAM:5 ppm。CODCr去除率可达 92 %     

Kinetic-spectrophotometric determination of free cyanide by stopped-flow reversed flow injection analysis

A stopped-flow reversed flow injection method for the determination of free cyanide is proposed. Pyridine-barbituric acid mixture is injected in the flow system as reagent to form the colour species with cyanide. The flow is stopped when the reagent zone comes in the flow cell, where absorbance-time data are collected at 580nm wavelength. The linear range of the determination is 0.1 -10μg/ml CN-. The sampling rate is 60h-1 and the relative standard deviation is 1.6% (n=16) at 5.0 μg/ml CN-1 level. With satisfactory results, the proposed method was applied to the determination of free cyanide in wastewater without sample pretreatment.     

化学法处理含酚废水的组合工艺系统和条件研究

采用化学法组合的三种工艺系统,对含酚废水进行了工艺条件的研究。结果表明,对于浓度<30mg/l含酚废水,采用氧化凝聚处理是有效的;而对于30～80mg/l含酚废水,选用氧化凝聚和吸附组合的工艺系统处理,能使排放水中酚和COD达标。     

含PVA印染废水的生化动力学研究及其应用

通过对含有聚乙烯醇(PVA)印染废水的生化降解动力学的研究,确定表征微生物生长繁殖、自身氧化等的动力学参数,以此作为生化处理工艺设计的重要依据,使之更符合废水的水质特点,从而提高处理效率;同时,通过掌握其处理过程的规律,为工艺管理、运行效果预测,提供比较明确的控制量。     

锅炉除尘脱硫及其废水回用系统的经济损益分析

以燃煤锅炉掺烧固硫除尘脱硫及其废水回用系统为研究对象，利用环境系统费用效益分析方法，分析了该系统的环保投入和取得的环境效益。结果表明：对燃烧高硫煤的８０ｔ／ｈ规模的锅炉房，环保费用的现值为３１２６万元，环保效益的现值为９７２９万元，费用与效益之比为１∶３１１。结果说明锅炉掺烧固硫除尘脱硫及其废水循环技术具有很好的经济效益。该分析方法和结果为燃煤锅炉除尘脱硫工艺方案的选择和系统的优化研究提供了基础。