活性炭催化氧化处理电镀厂含氰废水

本文在理论研究成果基础上尝试活性炭催化氧化处理电镀厂含氰废水的运行试验，结果表明三相流化床工艺由于传质性能优越，处理效率高，配合固定床可连续实现废水的达标排放，给企业带来了良好的环境与经济效益．     

高效简易湿法脱硫技术的试验研究和应用

介绍了三相流化床湿法烟气脱硫技术的热态试验结果及其 1 2 5MW机组全尺寸的工业运行结果。研究分析了一些因素对脱硫效率、除尘效率、系统阻力等参数的影响变化规律。试验与运行结果表明 :其脱硫效率可以达到 85 % ,除尘效率达 98%以上 ,系统阻力在引风机的出力范围内 ,出口烟气不带水。整个系统运行可靠 ,具备了工业应用的条件     

UASB反应器的结构与设计方法

剖析了升流式厌氧污泥床反应器的整体及分部结构，以某食品厂污水处理工程为实例，对各部分的具体参数，设计方法，作了详尽的介绍，有利于ＵＡＳＢ技术的推广应用。     

新型内构件内循环三相流化床流体力学和氧传质特性的研究

对一种导流筒内置静态混合元件的改进型内循环三相流化床 (MITFB)的流体力学和氧传质特性进行了试验研究。结果表明 :相对于普通流化床 (CITFB) ,MITFB上升区气体含率增大 1 8— 3 7倍 ,体积氧转移系数KLa和氧转移效率EA 值平均增大 72 5 % ;而液体循环流量则减小了 2 5 6 %— 37 0 %。上升区气含率和液体循环流速可分别用Fan公式和Chisti公式预测 ,并求出了相应的参数     

UASB反应器内部三组分离器的试验研究

根据上流式厌氧污泥床（ＵＡＳＢ）反应器的三相分离的作用原理，设计出了结构简单的三相分离器装置。通过小型装置的试验，证实了该装置气固液分离是充分的。当污泥回流缝在２．０～３．０厘米，沉降室进口污泥浓度在１６～２４ｇ／ｌ（ｓｓ）时，固液分离效率的仍高达８７．８％，示踪试验结果是平均留时间θｃ＝０．７８７，推流偏差系数θｐｆ＝０．４７０。进一步说明此装置的结构形式和尺寸是合理的，另外，通过试验还表明了采     

基于文丘里湿式除尘器的简易湿法烟气脱硫方法试验

本文介绍了一种基于文丘里湿式除尘器的简易湿法烟气脱硫方法－－三相流化床烟气脱硫技术的工艺流程、系统组成、热态试验结果及经济估算分析。试验分析表明，其脱硫效率可以达到８０％，除尘效率达９８％以上，系统运行稳定可靠。     

电致三维三相流化氧化+水解酸化+MBR处理火工药剂生产废水的工程实践

采用电致三维三相流化氧化+水解酸化+MBR工艺处理火工药剂生产废水,工程实践证明:处理后出水优于《兵器工业水污染物排放标准-火工药剂》(GB14470.2-2002),达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准;CODCr<100mg/L、硝基酚<1mg/L、SS<20mg/L、硫化物<1mg/L、色度<50倍;处理出水可以直接回用与生产或绿化。     

浅析电力系统三相不平衡的危害与解决措施

电力系统中三相电压不平衡状况是电能质量的重要指标之一,而三相不平衡问题也一直是企业供电系统的难题之一。在三相电力系统中,三相负荷不平衡、系统三相参数不对称等都会引起电力系统三相不平衡。本文介绍了三相不平衡的基本概念,阐述了三相电压/电流不平衡对电网及用户造成的危害以及主要的解决措施。最后,文章以烟草企业低压配电系统为例,简要分析讲述了系统中三相不平衡状况。     

三相流化床中人苍白杆菌与硝化菌对苯胺废水的共基质降解

将人苍白杆菌(Ochrobactrum anthropi)降解苯胺的过程与硝化反应相结合,在三重环流三相流化床中实现共基质降解,充分降低废水中的苯胺和苯胺降解过程中产生的NH4 -N.以自行研制的聚氨酯填料为载体,研究了流化床内苯胺、DO以及NaHCO3等对该共基质降解过程的影响.挂膜过程中苯胺质量浓度下降和NH4 质量浓度上升,证明了此过程中人苍白杆菌生物膜优先形成,而且NH4 质量浓度先增后降反映了人苍白杆菌生物膜的形成为硝化菌生物膜的形成创造了条件.通过苯胺对硝化菌的抑制性实验发现,苯胺质量浓度从100 mg/L下降到4 mg/L的过程中,其对硝化菌的抑制作用由强变弱.当苯胺质量浓度小于4 mg/L时,对硝化菌无抑制作用.其中亚硝化细菌比硝化细菌活性恢复更快,表明硝化菌比亚硝化菌对苯胺的毒性抑制更为敏感.流化床高效的传氧能力可以改善硝化细菌摄O2的条件.DO 2～3 mg/L,pH=7.5～8.5及适当的NaHCO3添加量是苯胺与NH4 -N共基质降解的适合条件.此条件下进水COD和苯胺质量浓度分别为540 mg/L及210 mg/L左右时,出水能够达到国家一级排放标准.     

成品油库污水处理装置提标改造

针对成品油库污水排放量不规律,水中难降解有机物和石油类含量高的问题,采用"预处理+生化处理+深度处理"三级处理工艺对油库原污水处理装置进行改造。改造后,预处理单元包括调节池、四级隔油池和溶气气浮机,将原一级隔油池改造为调节池,有效解决了油库短时间大量排水对隔油池的冲击;生化处理单元包括水解酸化池和内循环三相生物塔,在提高污水可生化性的基础上利用新型高效好氧污水处理装置对水中有机污染物进行有效去除;深度处理单元利用臭氧催化氧化塔和内循环曝气生物滤池对生化处理单元难以去除的有机污染物进行处理。经该组合工艺处理后,水中COD和石油类去除率分别达到97.5%和96.0%,处理出水各项指标均满足《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级排放标准。