循环流化床锅炉处理褐煤加压气化炉炉渣的技术评价

褐煤加压气化炉对环境有重大影响.在生产过程中,由于褐煤煤质差,灰份含量高,炉渣的产生量大,炉渣可用循环流化床锅炉进行处理.结合国内的实际情况,对循环流化床锅炉处理褐煤加压气化炉炉渣进行了技术评价.     

煤加压气化废水加压曝气生物处理研究

加压曝气生物氧化新技术,新组合处理煤加压气化废水,ＣＯＤ负荷１５．６ｋｇ／（ｍ＾３·ｄ）,去除率９２．１％;ＮＨ３－Ｎ负荷０．５７ｋｇ／（ｍ＾３·ｄ）,去除率９１．０％,二项指标出水均达到国家排放标准。     

加压溶气生化气浮法处理生活污水的脱氮试验研究

将加压溶气气浮技术与加压曝气生物氧化技术相结合,开发了加压溶气生化气浮(PA-DAF)法,用于处理生活污水。结果表明,DO和C/N对反应器的脱氮效果有显著影响。DO质量浓度提高到3.5mg/L后,氨氮去除率提高到将近99%。当DO质量浓度为2.5mg/L时,TN去除率达到最大值77.50%。高C/N条件下系统会抑制硝化能力。该反应器能很好地创造缺氧微环境,出现了同步硝化反硝化现象,并对其形成机制进行了分析。     

加压溶气生化气浮法降解生活污水中有机物

将加压曝气生物氧化技术与加压溶气气浮工艺相结合,开发了一种快速处理生活污水的加压溶气生化气浮反应器(PA-DAF),并考察了反应器的泥水分离效果及压力、水力停留时间(HRT)、气水比对其去除生活污水内有机物的影响。实验结果表明,在压力0.4 MPa,HRT 1.5 h(Q=1.0 L/min),气水比3∶1的条件下,生活污水COD去除率可稳定在90%左右。同时发现,NH3-N去除效果不理想,有待后续研究进行优化。     

由一起空气加压氧舱火灾事故谈定期检验的重点

2002年广州某医院发生一起空气加压氧舱严重火灾事故,造成1人死亡,2人重伤,经济损失数十万元。该氧舱为多人舱,1993年制造,1997年经某高压氧舱厂改造,一直运行正常。事故前定期检验合格。检验后曾进行过空调室外机移位。据医院介绍。事故当日上午,医院按规定严格做了有关开舱前准备工作。并按常规开舱,10点左右关闭供氧阀门开始减压,当减压至表压为0．03MPa时,舱内突然着火。操作技师紧急执行应急预案,医务人员迅速打开舱门,用灭火器灭火,并迅速将舱内2名病人和1名陪人救出。     

化肥厂合成尾气加压吸氨的技术改造

本文介绍了济南化肥厂合成氨生产中合成工段的技术改造,论证了合成尾气加压吸氨技术的可行性和优越性。该技术实施后解决了氨及氮氧化物的污染问题,节约了电力及水资源,经济效益显著。     

超长距离盾构隧道疏散通道加压送风系统研究

为确保隧道火灾时人行疏散通道安全性,通过在人行疏散通道两端设置独立机械加压送风系统,使疏散通道保持正压状态,防止烟气侵入。利用风速法计算疏散通道加压送风量,利用FDS软件模拟计算单侧及双侧2种送风方式下隧道内烟气蔓延范围、疏散口及疏散通道气流速率分布情况。结果表明:对疏散通道加压送风时,应重点分析火源附近150 m范围内疏散口气流速率是否符合规范要求;当开启疏散口数量≤10时,采用单侧或双侧送风方式对疏散通道加压送风,疏散口稳定时气流速率均符合规范要求;采用双侧送风方式疏散口气流速率分布规律较优,确保加压送风系统适用性。     

二异丙基醚在处理煤加压气化废水中应用

哈尔滨气化厂酚回收工艺装置是从原民主德国引进的,本装置采用了原民德已应用多年的脱酚工艺技术,在转盘萃取里用二异丙基醚作为萃取剂,将酚水中的酚类物质萃取出来,再通过精馏将二异丙基醚和酚水分离,回收出酚,二异丙基醚循环使用.装置的生产能力为68700kg/h处理酚水量.     

复合絮凝剂在高浓度含油乳化废水处理中的应用

针对冷轧高浓度含油乳化液废水，使用有机和无机复合絮凝剂处理进行了系统的研究。考察了絮凝剂种类、pH值、絮凝剂投加量以及有机-无机联合使用对絮凝效果的影响。加压溶气气浮动态试验表明处理效果是令人满意的。