循环流化床烟气脱硫多层喷水技术

东南大学热能工程研究所建立了我国目前最大的循环流化床烟气脱硫试验装置，脱硫塔直径为600mm,处理烟气量达2000m^3/h。在此试验台上进行了循环流化床烟气脱硫多层喷水的试验研究，试验表明在多层喷水条件下，趋近饱各温度△T有较大降低，脱硫效率明显提高，提高了Ca的利用率，降低了运行费用。     

厌氧-好氧生化处理淀粉废水的工程应用

通过邳州市奋达淀粉有限公司的工程实例,介绍了厌氧-好氧生化处理工艺在处理淀粉生产废水中的应用.该工艺具有处理设施运行稳定,处理效果好的优点,系统出水水质满足《污水排放标准》一级标准要求.     

厌氧-吹脱-好氧-吸附法处理酱油废水

针对酱油废水的高CODCr、高色度、高挥发酸以及含盐的特点，设计了用厌氧-吹脱-好氧-吸附法处理酱油废水的工艺。实验结果表明，该工艺对酱油废水的处理有较好的处理效果。当厌氧进水的CODCr分别为6000～8000和1500～2000mg／L，色度分别为5000和1800倍左右时，厌氧反应的水力停留时间(HRT)分别为3～4和2d，吹脱池的停留时间为16h，气水比为0．01m^3／L，好氧反应器和煤渣吸附池的停留时间分别为14～18和14～16h时，该流程对废水CODCr的总平均去除率分别达到90％和82．7％左右，对色度的总平均去除率分别为76．7％和86．5％。     

循环流化床烟气脱硫技术及其环境经济可行性探讨

简要介绍了循环流化床烟气脱硫技术的原理和国内外研发的现状,并与目前得到广泛应用和继续发展的其它3种烟气脱硫工艺进行比较,得出循环流化床烟气脱硫净化工艺具有投资相对较低、脱硫效率较高、运行可靠、操作维护方便等优点。再通过实例,从投资、技术、运行成本等方面论述其环境经济的可行性,得出循环流化床烟气脱硫技术符合江阴现阶段经济发展状况,能满足中、小型锅炉脱硫要求,是一种较为可行的大气污染控制技术。     

基于膨胀特性的厌氧流化床反应器的设计和运行控制

生物流化床的床层膨胀行为直接与生化反应区的水动力学和效率相关，床层膨胀特性是进行合理设计和运行的重要依据。目前流化床设计一般没有考虑生物膜的影响，但生物颗粒的流化行为有别于光滑载体，因此需要对曳力系数Cd和膨胀特性方程中的ui进行必要的修正。在综合分析基础上，探讨了优化两相流化床设计和运行的程序和方法。     

以有机酸为共基质硝基酚厌氧生物降解性研究

在中温厌氧消化条件下，以有机酸(乙酸与丙酸的混合酸)为共基质，通过测定甲烷累积产量，研究了2-硝基酚、2，4-二硝基酚的厌氧生物降解性。试验条件为：温度35℃，COD1100～1200mg／L，pH7．0～7．5，COD／VSS为0．1，接种污泥未驯化，其产甲烷活性CH4／VSS为195mL／g。研究结果表明，在所选的浓度范围内(≤44mg／L)，2-硝基酚对产甲烷过程没有产生抑制作用；2，4-二硝基酚是抑制性较强的物质，浓度为12～20mg／L时产生中度抑制，大于28mg／L时产生重度抑制。     

生物质快速热裂解主要参数对生物油产率的影响

以松木木屑为原料,在自制的小型流化床上,开展了生物质热裂解温度、生物质粒径和进料速率对生物油产率的影响实验研究.结果表明,在热裂解温度分别为450、475、500、525和550℃条件下,当热裂解温度为500℃时,生物油产率最高,平均产率达到53.33%（质量百分比）.反应温度越高,炭产量越低,不可冷凝气体产量越高,气体发热值越高;粒径＜1 mm的生物质其粒径对生物油产率影响不大;生物质进料速率增加时,生物油产率增加.本研究为生物能的利用提供了新的途径.     

水解酸化-好氧生物流化床工艺处理龙须草制浆废水

采用水解酸化-好氧生物流化床工艺处理龙须草制浆废水,试验研究结果表明,水解酸化阶段的最佳条件为水力停留时间(HRT)8 h,CODcr容积负荷1.5 kg/(m3·d);好氧阶段最佳条件为HRT 10 h,CODcr容积负荷0.65 kg/)m3·d),温度20～30℃,pH 7.0～7.5.在进水CODcr浓度为10 g/L左右的情况下,出水CODcr为1g/L左右,出水悬浮物SS在300mg/L左右,SV接近4%.同时,对试验中存在的问题和今后的研究方向作了讨论.     

厌氧-两级SBR法处理高浓度洋蓟废水的研究

采用厌氧一两级SBR工艺处理洋蓟罐头生产排放的高浓度有机废水，确定了厌氧、SBR工艺的最佳运行参数。结果表明，通过该工艺处理后，COD的总去除率达到98％以上，出水COD为78mg／L，达到国家排放标准。