炼化浓盐水处理与资源化工艺探讨＊

炼化污水深度处理回用是各炼化企业节水减排的主要措施之一。炼化企业反渗透(简称RO)污水脱盐回用装置在运行中暴露出末端高含盐污水的处置难题,影响了污水回用生产的连续运行。文章阐述近年来炼化企业高含盐污水处置现状、存在问题、国内外处理技术及发展趋势,在此基础上针对炼化企业特点,提出以热法、膜法为核心技术的浓盐水处理工艺耦合方案,为炼化企业解决污水回用瓶颈技术难题、实施污水"零排放"与发展循环经济提供借鉴与参考。     

双膜法处理冶金工业废水集成技术

由辽宁省环境科学研究院、辽宁北方环境保护有限公司开发的双膜法处理冶金工业废水集成技术,适用于冶金工业废水回用处理。主要技术内容一、基本原理污水首先经过沉淀、气浮、过滤等常规处理单元进行预处理,去除污水的悬浮物、胶体、油脂、大分子污染物、微生物等相对容易去除的污染组分,满足膜分离单元进水要求后进入以双膜(超滤-反渗透)为核心的     

双膜技术在印染废水回用工程的应用

以盛虹集团印染废水回用工程为例,分析了＂SMF＋HAPRO＂双膜技术在印染废水深度处理中的应用。应用情况表明,印染废水经该技术处理后,产水水质优良,满足了生产用水的要求,同时给应用企业带来了经济、环境和社会效益。     

油田压裂返排液处理技术实验研究

油气井压裂作业过程中产生的压裂返排液已成为当前油田水体的主要污染源之一。文章对吉林油田公司压裂返排液处理工艺进行了实验研究。结果表明:在采用絮凝、微波强氧化、活性炭毡处理、纳滤/反渗透集成处理工艺后,压裂返排液CODCr可以达到GB 8978-1996《污水综合排放标准》一级标准要求。该研究为压裂返排液处理装置的设计和现场实施提供了实验基础。     

DTRO膜在垃圾渗滤液处理中的应用

文章介绍了DTRO膜独特的结构及特点,通过结合工程实例及运行数据,论述了DTRO膜的处理工艺以及对污染物显著的去除效果。     

电厂冲灰水回用于冷却循环水系统的试验研究

火电厂冲灰水经絮凝沉降和反渗透处理后用作电厂循环冷却水 ,经多项试验证明 ,此工艺方法技术可行 ,灰水处理回用后不会增加冷却水系统结垢和腐蚀 ,且回用灰水代替部分地下水增加了明显的经济效益。     

印染RO浓水深度处理及回用

采用Fenton-石灰苏打法耦合工艺对某印染厂印染反渗透(RO)浓水进行深度处理。通过实验研究了不同H2O2和Fe2+投加量、pH和反应时间对废水COD去除率的影响,以及不同石灰和碳酸钠投加量对废水硬度的脱除效果,出水回用于染色工段进行染色实验。结果表明,在pH=3.0,Fe2+投加量为1.5 mmol/L,H2O2投加量为3.75 mmol/L,反应时间为45 min,石灰和碳酸钠投加量分别为450 mg/L和1 000 mg/L的条件下,出水COD和硬度的去除率可分别达到73.9%和85.0%,耦合工艺出水水质符合该厂回用染色水标准,且减少了盐的使用,可实现印染RO浓水回用。     

北京手表厂电镀废水处理设计

北京手表厂电镀废水含铬、镍、铜离子及其化合物,污染物浓度含量高,危害大,对北京的水环境造成了一定的影响。本设计针对各类废水,分别采取了不同的治理方法。对含镍废水,选用了反渗透加以浓缩,浓缩后的废水再重复利用,实现了闭路循环。对含铬废水及其它综合废水采用化学法加物理法的处理方法,设计中选用了目前较为先进的过滤设备微孔PE过滤机,滤渣含水率低。投入运行一年多来,各项设备运转正常,处理效果较为理想,达到了设计要求。     

臭氧-活性炭技术处理炼化企业RO浓水

采用臭氧-活性炭技术对炼化企业RO浓水进行实验研究。通过研究该废水在不同pH、臭氧投加量、臭氧接触时间、投加催化剂、活性碳吸附时间和活性碳投加量条件下RO浓水中COD的去除效果,确定臭氧-活性炭工艺处理炼化企业RO浓水的工艺参数。结果表明:在pH为8,臭氧投加量为75 mg/L,臭氧接触时间为5 min,催化剂KMnO4的投加量为35 mg,活性炭吸附时间为150 min,活性炭投加量为4 g/L时,臭氧-活性炭技术对RO浓水中COD处理效果达到最佳,总去除率为58%。     

探析电厂化学水处理系统膜处理装置的安装

化学水处理是电厂正常运转的基本保障。经过科学的化学水处理,不仅能够减少电厂设备的腐蚀发生率,对于防止结垢等问题的出现也有着重要作用。因此,为了确保电厂的正常运转,就必须重视做好化学水处理,防止其对设备造成过大危害。膜处理装置在电厂化学水处理系统中发挥着重要作用,但是,由于其安装中需要考虑的因素比较多,因此,很多时候安装中均存在很大不足,对其作用的发挥产生了不利影响。本文结合工程实例,对电厂化学水处理系统膜处理装置的安装进行了简要分析,并针对其中存在的主要问题,提出了应对建议。