带抄板水平回转窑内物料的停留时间

以往计算回转窑内物料停留时间的经验公式不适用于水平布置的回转窑。在试验和数学模型两方面,对于水平布置、带内筒的煅烧污泥用回转窑内物料停留时间进行研究。引入时间系数0.85来表征内筒对物料行进的影响。筒内布置两排15°抄板时,物料停留时间计算结果为12.8 min,试验测量值为12 min;筒体内布置32°大倾角抄板4排,5°小倾角抄板3排时,计算结果为24 min,试验测量值为21 min。该计算模型中物料运动规律清晰、物理意义明确,引入时间系数后,物料在窑内停留时间的计算结果与试验数据较为吻合。     

环境影响评价过程中回转窑水泥生产线非正常排放粉尘源强的确定

阐述环境影响评价中一般回转窑水泥生产线的非正常排放粉尘源强,并通过各种方式及有关监测资料加以论证,提出如何计算非正常排放粉尘源强。     

尾矿代粘土在干法回转窑水泥生产中的应用研究

为获取尾矿在干法回转窑水泥生产应用的技术参数,在对尾矿和粘土特性进行分析的基础上,在2500t·d-1的新型干法回转窑生产线上进行了浙江诸暨铜尾矿替代粘土配料的应用试验研究.试验采用循序渐进的方法,诸暨铜尾矿按质量分数为1%、2%、3%、5%依次在生产原料中掺配,对试验熟料样品进行了化学成分分析和矿物组成X射线衍射(XRD)分析.试验结果表明,掺铜尾矿生产得到的熟料化学组成和游离氧化钙(f-CaO)含量正常,熟料烧成情况良好;与掺粘土熟料相比,掺铜尾矿熟料矿物组成结构有所调整,早强和高强矿物含量有所增加.熟料物性检测表明,掺铜尾矿生产得到的熟料的各项性能指标均满足技术要求,熟料各龄期强度指标与掺粘土熟料相比略有提高.掺铜尾矿配料与粘土配料主要生产运行指标统计分析表明,试验过程在干法回转窑生产运行稳定的情况下,掺铜尾矿配料较粘土配料,其熟料平均日产量提高10.07%,熟料标煤耗降低8.29%.     

含锰渣与含锌回转窑渣制备微量元素肥工艺研究

进行了以含锰渣和含锌回转窑渣为主要原料协同处理制备微量元素肥料工艺实验.结果表明,浸出工艺阶段,在含锰渣和含锌回转窑渣投料质量比为3:1,固液比1:3,搅拌速度250 r/min,反应体系pH值为0.5,反应温度为80℃,反应时间2 h的条件下锰、锌的浸出率均可达到95％ ～96.5％,浸出渣中的锰、锌含量可低至1.0...     

水泥回转窑处理废弃化学试剂的实验

实验室或生产中产生的废弃化学试剂是一类危险废物,必须进行特殊处理,用水泥回转窑处置是一种值得推广的方法。通过将实验室常用的8类化学试剂在回转窑实验,表明水泥掺加化学试剂后,水泥熟料xrd图谱相似,主要矿物相没有发生改变;对水泥的7、28d抗压强度的影响较小,熟料试样在其水化28d时各重金属的浸出量都很低,符合国家标准。因此利用水泥回转窑处理废弃化学试剂方法可行,对环境不具危害作用。     

新型干法水泥回转窑废气产生量与产量的关系浅谈

本文通过对四川省采用新型干法水泥生产企业回转窑废气监测数据进行统计分析,建立了新型干法水泥回转窑废气产生量与水泥熟料产量的关系数学模型,并对模型进行了验证,该模型既可以用于监测人员现场核查企业填报生产量真实性,也可以用于判断实测废气量的合理性。     

基于层次分析法的电解锌废渣资源化技术评价

电解锌浸出渣(电锌废渣)回转窑资源化受到原料、运行条件及污染物排放等因素影响,通过主成分分析法提取准则层并采用层次分析法确定各指标权重,构建电锌废渣回转窑资源化指标评价体系.结果表明,运行参数指标占比35.06％,资源化参数指标占比26.22％,污染指标占比38.72％,焦比、锌资源化率及TSP具有绝对贡献.经实例验证...     

柳州市利用水泥回转窑处理城市污水处理厂污泥的可行性分析

污水处理厂的副产品污泥极易带来严重的二次污染和生态环境破坏。柳州市现有四座污水处理厂,日产污泥约276 t(含水率80%),到2020年,日产污泥量将达到500 t(含水率80%),污水处理厂污泥处置问题将日益突出。利用水泥窑协同处理污水处理厂污泥在国外已经应用多年,并取得了良好的污泥处理效果。本文在分析柳州市污泥处置现状及其存在的主要问题的基础上,结合柳州市的实际情况,论证柳州市利用水泥回转窑处理城市污水处理厂污泥的可行性。     

O2/CO2工况下回转窑和分解炉内煤粉燃烧的数值模拟及可靠性验证

为研究O_2/CO_2烟气循环煅烧水泥技术实现CO_2和NOx减排的可行性,采用数值模拟的方法对某2 500 t·d~(-1)回转窑和分解炉模型进行了21%O_2/79%CO_2助燃氛围下煤粉燃烧的研究,对比分析了O_2/CO_2助燃工况下与空气助燃工况下回转窑、分解炉的模拟结果,并通过实验验证了数值模拟的可靠性。结果表明:与空气助燃工况下相比,O_2/CO_2助燃工况下回转窑、分解炉的煤粉燃尽率分别为92.41%、91.15%,下降了3.06%、3.51%;分解炉出口处生料分解率为90.54%,下降了2.90%,仍满足生产需求;O_2/CO_2助燃工况下回转窑、分解炉的NO排放量明显下降,脱硝率分别为74.47%、11.80%;烟气中CO_2体积分数从32.23%增加到95.35%,通过简单的处理就可以实现C捕获。上述研究结果为O_2/CO_2烟气循环煅烧水泥技术的推广应用提供了参考。     

合成革废渣焚烧处置系统设计关键

合成革行业产生的固体废物具有行业特性,设计的关键在于焚烧炉型的确定、余热回收防堵措施、烟气净化工艺以及高低温腐蚀的防治等技术措施.