水泥回转窑处理固体废弃物的环境效应分析

我国水泥回转窑量大面广,利用水泥回转窑处理固体废弃物是未来的发展方向之一。在对可入窑焚烧固体废弃物进行分类的基础上,比较了水泥回转窑与常规焚烧炉的焚烧过程和焚烧条件,分析了水泥回转窑处理固体废弃物的环境友好性,以及焚烧过程对大气环境、水泥产品重金属浸出对水环境的影响。     

医疗废物典型组分在回转窑内的热解-气化研究

在小型回转窑上对模拟医疗废物的4种典型组分进行了批量热解-气化试验.实验结果表明,热解-气化反应物料的转化率较高（80%～100%）,基本上随热解-气化终温（FPT）的升高而升高.热解-气化反应中物料的热裂解反应在30min以内基本结束.FPT的升高,有利于挥发分的析出、减少残渣量和处置时间.从试验结果来看,第一段初级处理中采用约700℃的回转窑反应温度比较适合实现医疗垃圾的完全热解和气化.     

两段回转窑焚烧炉处理医疗垃圾的实际应用

医疗垃圾是一种含有大量病菌、细菌及化学药剂的危险废物，它的随意排放和不当处理将造成严重的环境污染．危害人体健康。在此介绍了沈阳市拟建的医疗垃圾焚烧厂采用的两段回转窑焚烧炉处理技术的工艺流程、技术指标和设计要点。     

从赤泥中回收铁的方法

该发明公开了一种从赤泥中回收铁的方法。高铁三水铝土矿经拜尔法提取氧化铝后的赤泥，先堆放在赤泥库将晾干至含水量为10％～20％，送入配料仓，按m（赤泥）：m（煤）：m（海绵铁粉）=76：18：6混合，再运往炼泥机在300℃下挤压成型、干燥，然后将工业煤（加入量为1t海绵铁加650～750kg工业煤）与干燥后的团块一同加进回转窑，在1100～1200℃下还原焙烧，物料在回转窑内停留时间4～6h，出窑温度1000℃，     

对水泥回转窑监测结果换算问题的探讨

根据水泥回转窑的生产工艺及环保处理流程的特点,对水泥回转窑监测结果换算所遇到的问题进行探讨。以1台设计生产能力为1200 t/d熟料的湿法回转窑监测为例讨论回转窑监测结果换算问题,并提出了对监测结果处理的建议。     

浅谈湿法炼锌工艺的浸出渣问题

湿法炼锌已占据世界炼锌总量的80％以上,是世界炼锌生产的发展方向,而湿法炼锌中产出的锌浸出渣可能带来的环境污染及其防治,成为该类项目中需要关注的重要问题之一。本文对锌浸出渣的产生、处理过程中的污染环节以及可能带来的环境影响进行了分析,并根据作者的工作实践,提出了防止锌浸出渣处理过程产生污染的措施,具有一定的参考价值和指导意义。     

利用危险废物生产生态水泥

哈尔滨水泥厂建成6号窑生产线。该生产线采用危险废物作原料生产水泥，在每天生产2500t高质量生态水泥的同时，可处理毒鼠强、废电池等危险废物400t，并成为该省唯一的特种垃圾处理中心。该生产线采用国际最先进的新型于法生产工艺，能耗低、效率高。由于回转窑内气体温度高达1500℃左右，可使99．99％以上的有机有害成分分解，无二次污染。     

小型水泥回转窑烟气除尘

本文详细介绍了中小型水泥厂回转窑电除尘应用情况,为我国乡镇水泥厂保护环境,治理污染提供可借鉴实例。     

利用水泥回转窑协同处置废弃农药及包装物的监测分析

在不同工况条件下,对某水泥厂协同处置废弃农药及包装物的污染物排放进行监测。结果表明:该处置过程的污染物排放符合相关排放标准要求。     

回转窑能量配置的研究

在某水泥厂的实际生产条件下,结合热工标定现场采集的生产数据,采用试验分析和理论计算的方法讨论了回转窑内的能量配置情况。结果表明,回转窑系统内收入能量大于支出能量,能量为590.25 k J/kg,回转窑存在用煤量富余的情况,从能量角度说明了该水泥厂产量高的原因(设计产量为2 500 t/d,实际产量为3 180 t/d)。从生产整体分析,若将回转窑多余的用煤量用于分解炉内,不仅能为分解炉提供更多的热量,使入窑生料分解率得到提高,从而提高生产效率,还能在一定程度上降低回转窑的热负荷,延长回转窑的使用周期。