改性淀粉的合成及其对重金属离子的捕集效果

以玉米淀粉为原料，经过交联、间接醚化、胺化以及cs：亲核加成反应，得到二硫代氨基甲酸基（DTC）改性淀粉（DTCS），并对其合成条件进行优化；考察了交联度、醚化温度、氯含量及胺化剂对DTCS捕集重金属离子效果的影响。优化后的DTCS合成条件：交联淀粉（CS）沉降积为30—34mL，醚化温度为80℃，氯质量分数为7．82％，胺化剂为二乙烯四胺。实验结果表明，DTCS对Cu^2＋，Pb^2＋，Zn^2＋，Cd^2＋，Ni^2＋均有较好的去除效果，其对Cu^2＋，Pb^2＋，Zn^2＋，Cd^2＋，Ni^2＋的饱和吸附量分别为0．85，0．83，0．65，0．74，0．47mmol／g。     

土壤中镉铜复合污染对水稻生长效应影响

本文通过盆栽试验研究土壤中镉铜复合污染对水稻生长效应的影响,并探讨了有效态铜、镉的提取剂。结果表明,2.5％醋酸可作为酸性水稻土有效态铜、镉的提取剂,土壤含镉5mg/kg对铜的水稻产量效应未有影响,但糙米含镉量超标。     

酸性水稻土有效硒提取剂的比较研究

采集12种肥力水平和含硒量差异较大的酸性土壤,连续两季(次)用盆栽方法种植水稻,测定植株含硒量(mgkg-1)、硒累积量(mg /盆)以及7种提取剂浸提的土壤硒量,检验两者间的相关程度。结果表明,0.1 molL-1 KH2PO4浸提土壤硒的操作简便,提取量较多,与植株含硒量间有极显著的相关性,适合作稻田土壤有效硒的提取剂;0.2 molL-1 K2SO4对土壤硒的浸提量低,与植株含硒量间的相关性不显著,不适宜作水稻土有效硒的提取剂。     

复合絮凝剂XG-1用于工业废水的处理

对利用硅藻土研制出的复合絮凝剂XG－1处理造纸、焦化工业废水进行了研究。试验结果表明：该絮凝剂对造纸、焦化工业废水有很好的处理效果，COD去除率达70％－80％，脱色率大于90％，操作工艺简单，成本低，处理效果优于聚合氯化铝。     

低质粉煤灰活化技术研究

系统地研究了机械粉磨、化学添加剂对低质粉煤灰粒度和活性的影响,在此基础上协同采用粉磨、化学激发剂、湿热养护、低温焙烧工艺,制备出了一种高效能水泥掺合料,可以在80%范围内等量替代水泥熟料,生产22.5砌筑水泥到52.5等级水泥.该工艺是一种大比例利用低质粉煤灰的有效途径.     

使用道路抑尘剂控制北京PM2.5、PM10、NOx污染的应用及评价研究

使用道路抑尘剂对北京市丰台区看丹桥附近区域进行了道路抑尘处理,总共喷洒路面40万m²,在喷洒路面及对照路面分别设置了采样点,监测喷洒前后空气中PM_2.5、PM₁₀、NO_x浓度情况,并对收集的颗粒物中水溶性阴离子成分和元素成分进行了分析。结果表明,通过喷洒道路抑尘剂可以在一定范围内改善大气污染状况,其对PM₁₀的控制作用最为明显,PM₁₀去除率达到25.0%;PM_^2.5次之,去除率为12.0%;对NO_x则在短期内较为有效,去除率为20.1%。道路抑尘剂也能对大气中的某些特定阴离子成分及无机元素成分具有较好的控制作用。     

机械力活化固硫灰固化处理含油钻屑

利用机械力化学法活化固硫灰固化降解含油钻屑,研究了不同含油钻屑掺比对固化降解效果的影响,并进一步探讨了机械力化学法对含油钻屑中有机污染物的固化降解机制。研究表明,当含油钻屑掺量为50%时,球磨后样品中的含油率为1.92%,固化体常温养护28 d抗压强度为22.70 MPa,固化体石油类浸出浓度为3.875 mg/L低于GB 8978-1996中规定的限值。XRD分析表明含油钻屑中的有机污染物以物理包裹和吸附的形式被固化于含油钻屑固化体的凝胶相中。IR分析表明机械力化学法对含油钻屑中的有机污染物有较好的降解作用。     

用通用浸提剂Mehlich 3研究城市污泥重金属生物有效性

采用Mehlich3(M3)通用浸提剂对经稳定化处理的城市污泥中重金属元素Cd、Cr、Pb、Ni、Zn、Cu的有效态进行提取,同时进行了小麦盆栽试验,将M3通用浸提剂浸提所得的重金属元素有效态含量与该元素在小麦幼苗茎叶和根系中的元素的富集量进行相关分析.结果表明,城市污泥中不同元素的有效态含量明显不同.M3提取的有效态Cd、Cr、Cu与幼苗茎叶富集Cd、Cr、Cu极显著相关,但Pb、Ni、Zn的有效态含量与植物茎叶富集量相关性不明显,主要原因可能与元素从植物根系向茎叶迁移能力有关.M3提取的污泥中重金属的有效态含量与小麦幼苗根系富集的重金属元素的含量呈现显著的相关性.因而M3可用于污泥中重金属元素潜在的生物有效性评价.     

石灰在石煤钙化焙烧中固硫作用的研究

本研究对石煤清洁焙烧工艺（钙化焙烧）进行了研究，发现钙化焙烧除可完全避免钠化熔烧过程中Cl2，HCl等有害气体的产生外，石灰在焙烧过程中有很好的固硫效果。实验结果表明，当焙烧温度不高于1000℃，石灰加入量为理论量的1.4倍以上时，保证适当的焙烧时间与空气量，石灰的固硫率可达99%。