微孔沸石球的制备及其氨氮去除效率优化研究

以硅酸盐水泥为粘结剂,分别选取淀粉、葡萄糖、活性炭、壳聚糖为造孔剂,采用蒸压养护和高温烧结的方法制备微孔沸石球,研究了硅酸盐水泥含量、烧结温度、造孔剂种类和物料配比对沸石球的氨氮去除率、强度的影响。通过层次分析法筛选出最佳制备条件:物料配比为(100∶10∶5)(沸石∶水泥∶活性炭),1.2 MPa下蒸压养护6 h,烧结温度500℃,烧结时间2 h。制备的微孔沸石球对废水中氨氮去除率达到31.71%,强度为1.04 MPa。     

以创新助力涅槃重生——中联水泥南阳分公司创新驱动发展

中国联合水泥南阳分公司（以下简称中联水泥）在短短两年时间内就实现了扭亏为盈,这早已在疲软的行业内部成为了大家称道的壮举,然而他们是如何做到的呢？让我们一探究竟……     

基于生产工艺的水泥工业项目竣工环保验收监测重点分析研究

基于水泥工业的生产工艺特点,说明新型干法生产时代,水泥生产的主要产污环节及特征污染物,并分析其对生态环境的影响和危害,表明该行业属高能耗、高污染的产能过剩行业.根据建设项目竣工环境保护验收规范要求和工作实践经验,结合生产工艺、特征污染物和污染物总量控制等要求,从废水监测、废气监测、噪声监测等方面阐明水泥行业项目竣工环保验收的侧重点和注意事项,并指出污染防治设施、总量控制等几方面应重点关注的问题.     

水泥行业的清洁生产是保护环境的重要途径

根据我国水泥工业的现状及存在的主要问题,分析了水泥行业清洁生产的内容、指标,提出了推行水泥行业的清洁生产,不仅可以加快产业结构调整和新型干法水泥的发展,同时也是保护环境的重要途径。     

水泥窑协同处置垃圾衍生燃料对烟气污染物排放及熟料品质的影响

水泥窑协同处置垃圾衍生燃料(RDF)可以实现垃圾资源化利用,但需确保不会造成烟气污染物排放超标或使水泥熟料品质受影响。研究了国内某水泥厂新型干法水泥窑协同处置RDF前后烟气污染物排放及水泥熟料品质变化的情况。结果表明,水泥窑协同处置RDF的烟气中SO_2、NO_x、NH_3、HCl和HF的排放均符合《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915—2013)。重金属与二噁英的含量相比于协同处置RDF前虽略有升高,但仍低于《水泥窑协同处置固体废物污染物控制标准》(GB 30485—2013)的排放限值。协同处置RDF基本不影响水泥熟料的矿物组成,抗折强度和抗压强度相比掺加RDF前有所提高,并且符合《通用硅酸盐水泥》(GB 175—2007)的中普通硅酸盐水泥的52.5R强度等级要求,安定性合格率提高至100.0%。协同处置RDF的水泥熟料中Cu、Cd、Cr、Pb、As、Ni的浸出浓度远小于《水泥窑协同处置固体废物技术规范》(GB 30760—2014)的标准限值。总之,水泥窑掺烧RDF对烟气污染物排放和熟料品质的影响较小,甚至可以提高水泥熟料的某些品质。     

安全生产长效管理典型企业常材供的“法宝”和“秘诀”

常州建筑工程材料供应有限公司成立于1976年,是住房和城乡建设部指定的全国中小型城市发展商品混凝土的典范单位,是预拌混凝土的专业生产企业。目前公司拥有各类专业技术人才110多名,5条环保型混凝土生产线,混凝土搅拌车70辆,拖式泵6台,汽车泵12台,年设计生产能力200万立方米,可随时供应C10-C70各种标号多种功能的混凝土。2008年,公司完成产值3．5亿元,上缴利税2700万元。     

严格管理，营造良好的“人-机械-环境”系统，确保安全

我在企业任公司安管员期间,其生产班曾发生了几件事故,给了我血的教训和深刻的体会。生产班事故的发生常常跟班长有直接关系。那一年企业刚投产。一天下午,分公司的一个车间生产线,三位操作工正在对A设备换附属部件。一位员工入机内两脚在外,双膝跪着身子趴在A设备上作业。     

纪念《中华人民共和国道路交通安全法》实施五周年暨《福建省实施〈中华人民共和国道路交通安全法〉办法》颁布一周年（共贺单位）

福建省推广散装水泥事业二十多年来,按照“落实节能减排,加强循环经济,建设生态文明”的方针,全省散装水泥工作得到持续、健康、快速发展。     

抓安全生产常态化促人、车、路和谐——武夷交运公司建阳分公司安全生产综合管理

一场精彩的安全交流会 片段一：建阳市交警大队的林凤阳警官讲解驾驶注意事项和交通事故紧急处置。他提到在下毛毛雨的时候是最危险的,因为路面虽然还显得很干燥,容易引发司机麻痹大意,但是水上浮着灰尘,水泥路面的摩擦力下降,这时紧急刹车时十有八九会发生打滑,所以在这种情况下驾驶,速度一定不能太快。还提到发生交通伤亡事故时怎样应急处理。     

中国水泥行业节能减排的潜力与成本分析

全球水泥的温室气体排放约占人类活动排放的5%,其中中国的水泥产量就占到世界总量的50%,连续25年居世界第一位,2010年中国水泥总产量达到18.8亿t。水泥行业是我国排放和耗能的大户,其产业特点是总体产量高,企业平均规模小、技术水平低和产品结构落后,因而,水泥行业节能减排行动是我国应对气候变化的重要措施和基本内容,也是实现我国水泥工业可持续发展的重要保证。本文通过大量的实地调研和数据收集,在识别了18种水泥行业节能减排的典型技术基础上,以日产5 000 t的生产线作为基准,通过边际减排成本的测算,定量分析了我国水泥行业节能减排技术的减排潜力和成本,并最终得到这些技术的边际减排成本曲线,按照减排成本由低到高的排序,主要的减排技术分为能源利用效率、替代能源、混合水泥和CCS技术。最后通过分析我国水泥行业节能减排的技术现状及相关的政策障碍,给出了相应的应对措施和政策建议。