水泥生产的污染因子及环境影响评价

水泥的主要成分是CaO、SiO2、Al2O3和FeO3,水泥企业是污染大户.如何加强水泥生产过程的环境保护日益为人们所关注,本文结合环境影响评价对水泥生产的污染因子进行系统分析.     

水泥企业重大事故应急处置预案初探

重大事故应急处置预案是指企业为减少事故后果,最大限度减少损失而预先制定的抢险救灾方案,是进行事故救援活动的行动指南.     

浅析电石渣的综合利用途径

根据电石渣的化学性质讨论了综合利用途径:第一,用作建筑材料的原料,如利用电石渣烧制水泥熟料;第二,用于化工生产,如用电石渣代替石灰生产氯酸钾;第三,用于环境治理,将电石渣作为矸石山自燃的灭火材料、用电石渣处理酸性废水以及作为煤燃烧的固硫剂等。     

撑起新时期民营企业的"安全天"

辽宁工源水泥(集团)有限责任公司是在本溪市原国有的工源、本溪水泥厂经产权制度改革组建而成的国家建材大型民营企业,职工7000余名,资产总值16亿元。企业转制以来,始终坚持改革和发展的理念,经过技术改造使原有生产设备达到了国内较为先进的水平。随着企业的不断发展,如何做好     

利用危险废物生产生态水泥

哈尔滨水泥厂建成6号窑生产线。该生产线采用危险废物作原料生产水泥，在每天生产2500t高质量生态水泥的同时，可处理毒鼠强、废电池等危险废物400t，并成为该省唯一的特种垃圾处理中心。该生产线采用国际最先进的新型于法生产工艺，能耗低、效率高。由于回转窑内气体温度高达1500℃左右，可使99．99％以上的有机有害成分分解，无二次污染。     

基于碳酸盐分析的水泥碳排放因子测算

为了优化水泥碳排放因子的测算方法,论文基于生料碳酸盐法以及工艺/燃料排放(新型干法窑)、无机碳/有机碳排放(立窑)的碳排放分类对熟料和水泥碳排放因子进行了分析和测算。结果表明:基于抽样调查样品的测试数据,新型干法窑的工艺碳排放因子约为520.00 kg CO_2/tcl,燃料碳排放因子约为288.06 kg CO_2/tcl,熟料碳排放因子约为808.06 kg CO_2/tcl,立窑的无机碳排放因子约为504.18 kg CO_2/tcl,有机碳排放因子约为343.67 kg CO_2/tcl,熟料碳排放因子约为847.85 kg CO_2/tcl;由于新型干法窑和余热发电等技术的普及以及熟料水泥比降低等因素,中国水泥碳排放因子有逐年降低的趋势,从2001年到2012年,水泥碳排放因子从767.13 kg CO_2/tce降到550.80 kg CO_2/tce;水泥碳排放构成中的工艺排放、燃料排放和电力消耗间接排放约各占58.57%、29.79%和11.64%。     

水泥-石灰对Cu~(2+)、Pb~(2+)废水处理研究

采用普通硅酸盐水泥和实验室用石灰混合对重金属废水进行处理研究。配置单一重金属污染物的废液,初始p H=1,投加不同配比和不同量的水泥-石灰对废液进行处理,分别在5、10、15、20 min测水泥-石灰对Cu~(2+)、Pb~(2+)的去除率,记录溶液p H值变化并加以分析。结果表明,在250 m L废液中投加1.5 g水泥和0.6 g石灰,搅拌10 min,p H在5~7之间,Cu2+的去除率达到97%,Pb2+的去除率达到95%。同时在0~10 min,随着搅拌时间的增加重金属去除率急剧提高,但是在搅拌10 min之后,去除率增长趋势趋于平缓。整个过程p H值随着搅拌时间的增加而变大。     

水泥窑协同处置危险废物中典型污染物迁移转化规律研究

水泥窑协同处置危险废物过程产生一系列的含Cr、Pb、Cl的危险废物。在实验室中,通过掺加不同Cr、Pb和Cl元素含量的典型危险废物,模拟煅烧熟料,研究Cr、Pb和Cl在水泥熟料中的固化率。结果表明:不挥发性重金属Cr在熟料中的固化率在50%以上,并随着生料中Cr掺加量的增加而增加;难挥发性重金属Pb元素在熟料中的固化率范围为19.69%~22.57%,在生料中Pb元素增加后,固化率则呈先增加后下降的趋势;非金属Cl元素在熟料中的固化率范围为3.30%~5.87%。Cl元素在熟料中的固化率在10%以下,并随着Cl元素掺加量的增加,Cl在熟料中的固化率减小。最后,对比《固体废物生产水泥污染控制标准》(征求意见稿)中水泥产品中Cr和Pb元素含量限值(0.1mg/L,0.05 mg/L),实验结果表明Cr和Pb的浸出含量都在限值范围内,满足标准的要求。     

高温高产气井自由套管热应力研究

高温高产天然气开采所诱导的环空流体热膨胀及套管所受的热应力对井筒安全带来严峻挑战,套管爆裂及井口装置密封失效事件时有发生,因此,研究井口热应力及套管头升高十分必要.综合考虑井筒温度场、各层套管水泥返深、套管强度与力学稳定性等因素,建立了未封固井段自由套管轴向载荷及变形的计算方法,研究了高温高产气井热应力对套管及井口装置安全的影响.最后,以我国南海某气田为例,进行了井口热应力与套管头升高值的计算.结果表明,自由套管段的温度变化与各层套管水泥返深是影响井口热应力和套管头升高值的主要因素,井口热应力随表层套管和导管的水泥返深增加而增大,优化各层套管的水泥返深可以减小井口热应力;同时,随日产量增大,井筒温度升高,井口热应力和套管头升高值增加.