热洗后油泥砂化学氧化处理可行性研究

对于化学热洗法处理后石油烃含量低于2%的联合站罐底泥,在继续采用生物技术处理过程中,针对该工艺存在的处理周期长、对重质成分降解能力不强的问题,开展了采用化学氧化技术对化学热洗后油泥砂中石油烃降解效果的研究,通过室内实验,考察其经济和技术可行性。实验表明,最好的化学氧化实验组石油烃降解率可达60%,可通过与微生物的耦合作用,提高石油烃的降解效率,30d内石油烃含量最多降至4 800mg/kg。     

高含水油泥调质脱稳研究进展

高含水油泥是指含水率≥85%的油田和炼厂的含油浮渣、池底泥、罐底泥和被原油污染的水基泥浆等,成分复杂,黏度、比阻和可压缩性系数大,乳化严重、稳定性强,难沉降、过滤性差的复杂多相乳化体系,是后续处理处置的瓶颈。为改善高含水油泥脱水性能、提高其脱水效率,需要对油泥进行调质脱稳预处理。文章分析了高含水油泥的组成、水的赋存状态、特点和处理难点,归纳了高含水油泥调质脱稳的主要技术,包括物理法、化学法、热法和生物法,总结了上述方法的优缺点和高含水油泥调质脱稳存在的问题,对高含水油泥调质脱稳技术的发展方向进行了展望,以期为高含水油泥的处理处置提供参考。     

饱和褐煤活性焦与油泥制备油泥混焦燃料

为解决饱和褐煤活性焦(SLAC)的处理问题,开展了SLAC与稠油污水处理中产生的浮渣底泥(油泥)制备油泥混焦代煤燃料的研究。研究表明,SLAC与油泥(含水50%)的最佳比例为3∶1(质量比)时,符合GB/T 18342—2009《链条炉排锅炉用煤技术条件》三级混煤标准;按照该比例加工的油泥混焦燃料燃烧后排放烟气检测结果符合GB 18484—2001《危险废物焚烧污染控制标准》;燃烧后灰渣中重金属含量低于GB8173—87《农用粉煤灰中污染物控制标准》、GB 4284—84《农用污泥中污染物控制标准》;灰渣浸出液重金属含量低于GB 5085.3—2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》,且经济效益显著。     

脱水装置处理罐底油泥的应用

针对大庆石化公司炼油厂清罐期间产生的罐底油泥处理处置困难的情况,采用"三泥"脱水装置进行油、泥、水三相分离处理。介绍了工艺流程,将剩余活性污泥和罐底油泥按不同比例混合进行烧杯实验,结果表明,当两者比例为3∶1时沉降效果最好,渣层薄、水层厚,罐底油泥中的悬浮物等杂质被吸附得比较完全。对运行中存在的问题提出改进措施,经脱水处理后油泥含水率由95%左右下降到约70%,减量率约为84%。     

钢铁联合企业总排口污泥处理

钢铁企业总排口污水处理过程中产生的污泥具有一定的特殊性.针对不同的企业.设计人员应仔细调查污水性质,合理选用污泥处理工艺及设备.通过分析认为,水处理设计应重视校核废水中的含油量所占污泥干基重量比例,须考虑去除部分浮油的措施,以降低进入污泥系统的含油量,保证污泥系统的正常运行.     

电动力耦合微生物处理落地油泥技术及应用

电动力耦合技术通过在微生物处理落地油泥基础上施加一定的电场,以增加生物活性,通过耦合作用提高微生物对油污土壤中石油烃的降解速率。结合中试装置及高效复合降解菌种,在安塞油田首次开展了电动力耦合微生物降解落地油泥现场试验,结果表明通过在生物修复基础上施加电场,可将降油率提高15%以上,同时定期翻堆会进一步提高修复效果,添加表面活性剂处理,在电动力-微生物联合修复基础上将降油率再提高约5%。     

炼油厂异常排放污水中污油的属性分析

某炼油厂含盐污水系统排放异常,对下游的污水处理系统造成冲击.对污水中收集的污油利用近红外检测技术进行分析,结合炼油厂和污水处理厂的介质流向,提出了既能对污水处理系统的冲击,又能进行污油回收降低加工损失的建议.     

东辛采油厂油泥砂无害化处理技术探讨

随着油田地下原油开采力度的不断加大，注水量的增加和三次采油的广泛应用，在油田生产过程中油泥砂的产生量逐渐增多．对环境造成了较严重的污染，所产生的油泥砂已被列入《国家危险废弃物名录》，每吨征收1000元的排污费。因此，对油泥砂进行无害化处理已成为胜利油田东辛采油厂的当务之急。东辛采油厂以油泥砂为研究对象，提出了合理有效的油泥砂治理技术新方法。