管式湿式电除尘器气流分布的组织与优化

管式湿式电除尘器可看作由多个线管式电除尘器并联组成,若各电除尘器之间处理烟气流量偏差过大,将导致湿式电除尘器总的除尘效率下降。采用CFD数值模拟技术,对某热力公司116 MW锅炉配套管式湿式电除尘器的内部气流分布进行研究分析,并对气流分布进行组织与优化。在电场进口断面气流速度分布满足相对均方根指标要求的基础上,将各单管处理烟气流量偏差控制在一定范围之内,以保障湿式电除尘器达到规定的排放要求。现场测试结果表明,出口粉尘浓度满足项目技术规范规定的排放要求,数值模拟结果可指导管式湿式电除尘器设计。     

一种新型电除尘器的半工业性试验

论述小断面六角形通道电除尘器的结构特点及其半工业性试验结果.     

多孔收尘电极电场中荷电粒子的沉降规律及其除尘性能预测

为了探究多孔收尘电极电除尘器的除尘性能,采用COMSOL Multiphysics建立电除尘器气固两相流数值模型,对多孔收尘电极电除尘器中的颗粒荷电沉降过程进行数值模拟,研究其电场、流场分布及粒子荷电、运动和沉降过程。结果表明,电除尘器气固两相流模型计算值与实验值符合良好。多孔收尘电极电除尘器能够有效提高微细粒子有效驱进速度约30%。极板开孔后显著提高了电场通道中距板表面25 mm内电场强度,开孔不会对空间电荷密度与颗粒荷电过程产生影响;多孔板结构表面5 mm处电场风速水平分量相较于平板结构降低了12.5%,消弱了气流对收尘区域的冲刷作用,进入多孔板空腔内的粒子最终沉降在多孔板壁面上。本研究结果可为多孔收尘电极电除尘器对微细粒子提效捕集的机理探究及新型电除尘器的选型设计提供参考。     

立式电除尘器在水泥立窑中的应用

水泥立窑废气除尘是水泥行业的环保难点之一。介绍了立式静电除尘技术的特点，以及在水泥立窑除尘中的使用效果。     

屋顶电除尘器大型转炉烟气治理

介绍了武汉安全环保研究院与攀钢研制的转炉屋顶高压静电除尘器的工艺流程及工艺特点，该系统具有其他大布袋不具备的优点，点地面积少，不需设置大型风机和管道，能耗，运行和维护费用低，噪声小，并针对该除尘器存在的缺陷及不足，进行了技术改造，并取得了很好的效果。     

Ni-ACF催化H_2O_2氧化降解碱性品红废水

以活性炭纤维为载体,Ni2+,Mn2+,Zn2+和Fe2+的硝酸盐为活性组分,采用浸渍法制备了4种负载型催化剂,并以H2O2为氧化剂,碱性品红为目标污染物,用催化湿式氧化法,探讨了催化剂用量、H2O2投加量、染料初始浓度、反应溶液p H值、反应时间和催化剂重复使用等因素对碱性品红脱色效果的影响。结果表明,Ni-ACF较其它催化剂有较好的活性,染料的初始质量浓度为100 mg/L,Ni-ACF的用量为3.2 g/L、H2O2的投加量为20 m L/L、p H值为5.4(原液)时,反应4 h后碱性品红的脱色率达97.7%。催化剂重复使用活性良好,连续使用4次,脱色率仍可达62.5%。     

高炉出铁场两电场电除尘器的选用

高炉出铁场采用两电场除尘器在国内还没有应用实例，从理论和测试结果两方面阐述高炉出铁场采用两电场除尘器的可行性。     

CWAO处理亚甲蓝水溶液中催化剂的筛选

CWAO（催化湿式氧化）技术处理COD为2 g/L的亚甲蓝水溶液过程中,实验对18种可溶盐进行了广泛而细致的研究.可溶盐投加量以金属离子计50 mg/L,实验得出Cu^2＋、Cr^3＋、Fe^2＋、Zr^4＋具有较好的催化活性;进而对Cr-Cu、Fe-Cu、Zr-Cu组合进行3∶1、1∶1、1∶3的配比实验研究.结果表明配比是1∶1的催化剂催化性能最强,其次是1∶3的配方,再次是3∶1的配方;对较优的催化剂,实验得出了它们催化性能由高到低的排列顺序.铜催化作用下, 在较温和的条件120℃、 1.0 MPa下反应120 min,水样COD去除率达到91.1%,脱色率达到99.92%.     

某球团厂配套烟气超低排放升级改造工程粉尘治理难点分析

结合某球团厂的工艺特点,对球团烟气系统流程、工况、粉尘特性进行了分析,重点介绍了粉尘治理的难点和实际工程中如何通过在球团主电除尘器、脱硫塔、湿式电除尘器等各个环节采取相应的除尘措施来提高粉尘除尘效率,最终实现粉尘颗粒物的超低排放,对其他类似工艺球团烟气的治理具有指导意义。     

纵横复合收尘极板电除尘器除尘性能研究

常规电除尘器体积大,成本高,限制了其应用.本文提出了一种新型电除尘器--纵横复合收尘极板电除尘器.通试验,比较了纵横复合收尘极板电除尘器和常规电除尘器的一些影响因素,即极板电流密度的大小和均匀性,流场分布均匀性,不同电压和不同电场风速下的除尘效率等.试验结果表明,在相同条件下,纵横复合收尘极板电除尘器的极板电流密度及流场分布更均匀,除尘效率明显高于常规电除尘器.本研究对减小电除尘器体积、降低电除尘器成本和推进电除尘技术的发展有较大的现实意义.