低温焦化废水铁炭微电解-AO的研究

在4～13℃低温环境中,Fe∶C=10∶1、pH=1.5空气搅拌条件下,Fe-C微电解对高浓度焦化废水COD的去除率为19.7％,B/C值从0.236提高到0.571.未加稀释水的条件下,Fe-C预处理后焦化废水厌氧COD去除率与常规补加稀释水的效果相当,静态自然消解速率为123.1 mg/L·d.处理后的焦化废水CO...     

铝电解烟气对车间空气及人体健康的影响初探

文章初步探讨了在电解铝生产过程中,电解车间空气污染物的空间分布规律,以及对车间工人身体健康的影响。监测发现,电解车间空气中粉尘和氟化物浓度均随着离地面高度的增加而增大,且电解烟气除尘系统集气效率越低浓度越高。对职工的体检结果显示,氟化物对职工尤其是电解车间工人的健康有一定的影响,且在氟环境中暴露时间越长,影响越大,具有累计效应。     

Fe/Cu-改性沸石预处理焦化废水动力学研究

研究了Fe/Cu双金属微电解和改性沸石联用预处理焦化废水的降解动力学和机理.结果表明,焦化废水COD的降解符合准一级反应.焦化废水中污染物去除的机理包括电化学氧化还原、吸附、絮凝等,其中电化学氧化还原起主要作用.GC/MS分析表明,原水含有机物35种,预处理有机物去除率为71.5％,氮杂环化合物去除率为68.5％,硫杂环化合物去除率为100％.出水利于生化降解.     

微电解法处理焦化废水影响因素研究

采用微电解法对焦化废水进行脱氮处理,并对其影响因素进行了优化研究。实验结果表明,控制进水pH值为3．0左右,炭粉的粒径为80目,搅拌速率为170r／min,反应时间为70min,Fe／C为1：1．3和混凝pH值为9．0左右,处理效果最佳;本实验对亚硝化后的焦化污水进行微电解处理,NO2^--N的去除率可达60％以上,TN的去除率可达50％以上。结果表明,此微电解工艺对各种高含氮、高浓度难降解有机物废水处理技术可行。     

铁炭微电解预处理聚酯树脂废水的试验研究

采用铁炭微电解法预处理聚酯树脂废水研究,先进行正交试验,考察铁屑投加量、铁炭比和废水初始pH值对微电解效果的影响,接着在正交试验的基础上进行单因素试验,确定铁炭微电解法的最优工艺参数。试验结果表明:废水初始pH值对微电解处理聚酯树脂废水的影响最大,其次是铁屑投加量和铁炭比,最适工艺条件为:室温,废水初始pH值为2.0,铁屑投加量为100 g/L,铁炭质量比为1:1,曝气搅拌反应时间2.0 h。在此工艺条件下,BOD5/CODcr从0.17增加到0.33;此外,废水的CODcr去除率也可达到50.91%,这大大降低了后续生化处理的有机负荷。     

微电解/A/O工艺处理浆纱废水的试验研究

研究采用微电解/A/O工艺处理浆纱废水。试验结果表明:经过微电解处理后的废水可生化性得到明显改善;经过系统处理后,出水COD和BOD5浓度分别为126 mg/L和42 mg/L,COD和BOD5的总去除率分别达到94.5%和73.8%,出水符合国家污水综合排放标准。     

铁碳微电解降解高浓度制药废水

采用铁碳微电解法对高浓度制药废水进行降解实验研究,考察了铁碳微电解反应时间、铁碳体积比、进水pH值、固液比等因素对降解效果的影响。结果表明,铁碳微电解反应时间为100 min,铁碳体积比为1:1,进水pH值为4.0,固液比为15%时,CODcr去除率接近60%,色度去除率超过80%,BOD5/CODcr也由原水的不足0.10上升到0.43,可生化性得到提高。同时也考察了铁屑活化对降解效果的影响。     

水电解制氢装置HAZOP分析应用研究

根据水电解制氢装置工艺特点,在装置上开展了危险与可操作性分析方法的应用研究。在HAZOP分析时,明确了分析范围和目的,划分了节点,确定了引导词,分析了风险偏差及潜在后果,并在分析现有保护措施的基础上,制定了风险管控强化措施,以期能提高装置的本质安全和运行人员对风险辨识和管控能力,确保制氢装置的安全运行。     

微电解-电/Fenton-曝气池工艺预处理高浓度亚麻废水

高浓度亚麻废水不宜直接进行生化处理。试验采用"Fe-C柱微电解-电/Fenton-曝气池"工艺对其进行预处理,即先采用Fe/C微电解,然后基于Fe2+的生成几乎同步引入电/Fenton反应,之后再调节流出液pH至碱性并鼓入空气以除去部分NH3-N。相应优化工艺条件为:Fe/C柱微电解时mFe/mC为2:1,废水停留时间为1.5 h;电/Fenton时双氧水(30%)滴加速度为0.025 mL/min;调节水样pH10并在空气流速为1.5 L/min的条件下空气吹脱1.5 h。采用该工艺预处理高浓度亚麻废水后,出水几乎为无色;固体悬浮物的去除率可达94.2%,NH3-N去除率可达71.4%,COD去除率可达51.8%,BOD5去除率可达28.3%,为后续生化深度处理创造了有利条件;BOD5/COD值由原来的0.12上升至0.19,废水的可生化性得到较明显的改善。电/Fenton反应的处理效果好于普通的Fenton反应,其原因可能是由于电/Fenton既有"原位"的均相/非均相Fenton反应发生,又有在微电解电场协助下的"电催化Fenton"反应发生。     

光催化/内电解协同处理分散蓝E-4R的研究

建立了微波无极紫外光催化氧化/内电解协同处理印染废水的新工艺。采用微波无极紫外光,以活性炭为光催化剂TiO2的载体,与外加铁屑构成内电解反应,处理分散蓝E-4R模拟废水。研究结果表明:协同工艺中主要是通过内电解过程产生的Fe3+捕获光电子来提高光催化作用的效率,而通过Fe2+催化H2O2形成光Fenton反应生成.OH的效应则较小。在曝气量为0.5 L/min、pH为5、铁屑投加量为40 g、染料初始浓度为50 mg/L时,分散蓝E-4R的脱色率和COD去除率分别达到99.56%、68.45%。