水套式煤气发生炉的应用

一、概述水套式煤气发生炉主要采用空气和蒸气混合产生煤气,其适用气化弱粘结性的烟煤、贫煤、无烟煤、焦炭等燃料,可在机械、冶金、化工、建材、陶瓷、有色金属、轻工、纺织等工业加热炉窑上使用。这种型式的煤气发生炉热效率高,可达75％,一般可节煤10％～20％,既可改善工人的劳动环境,降低劳动强度,也可减轻煤烟对大气的污染,可使烟尘排放达到国家标准。水套式煤气发生炉结构简单合理,采用湿式自动去渣,故障少维修容易,操作方便且价格便宜,运行安全可靠。二、基本原理燃料经煤斗由加料机构送入炉内燃烧。出来的蒸气与鼓风机的空气,通过风气两用三通在炉内产生煤气。煤气经除尘器除尘,由管道进入烧嘴,直接喷射被加热物体(如铝锭),使     

TiO2/pg-C3N4复合催化剂的制备及光催化性能

通过简单的超声剥离分散和水热法,成功制得了具有多孔结构的TiO₂/pg-C₃N₄复合催化剂.利用XRD、SEM、TEM、UV-Vis DRS和PL对样品的形貌、结构及光学性能进行了表征.在模拟太阳光照射下,以RhB和MO为模拟污染物考察了TiO₂/pg-C₃N₄的光催化性能.结果表明：当TiO₂占pg-C₃N₄的质量分数为5%时,制得的TiO₂/pg-C₃N₄（5：100）复合催化剂具有最优的光催化性能.TiO₂/pg-C₃N₄（5：100）对RhB的光催化降解途径为O^2·-和h⁺使整个共轭发色团结构发生裂解.TiO₂/pg-C₃N₄（5：100）光催化性能的提高一方面是由于多孔结构增加了光催化反应的活性位点;另一方面是由于TiO₂与pg-C₃N₄之间形成了Z型异质结,与传统的Ⅱ型异质结相比,该复合催化剂不仅使光生载流子分离效率提高,同时保留了pg-C₃N₄导带电子的强还原性和TiO₂价带空穴的强氧化性.     

CQDs/g-C3N4的制备及其光催化降解四环素性能

以三聚氰胺为原料,通过煅烧制得石墨相氮化碳(g-C3N4),以柠檬酸和尿素作为碳量子点(CQDs)的碳源,采用水热法制备出CQDs/g-C3N4复合光催化材料.通过FESEM、FETEM、XRD、XPS、UV-vis对材料的形貌结构进行了表征,研究了其在可见光下降解盐酸四环素性能和机制.结果表明,CQDs的负载增强了材...     

锅炉温控炉拱的设计及燃烧技术性能

论述了将小型链条炉排工业锅炉的炉拱设计成在运行中可以全量调节的结构,以适应燃用多种煤种的需要,并减少与固定拱操作有关的意外伤亡事故。这项技术有创新性,适用性和推广价值     

石墨炉原子吸收法测定水样中总铬问题的探讨

石墨炉原子吸收法测定水样中总铬时，不同酸介质对测定有影响，实验表明用硝酸加硫酸处理水样，在硫酸介质中测定结果稳定，灵敏度高，本方法的特征质量为11pg/0.0044A，检出限为30pg,标准加入回收率为90～105%，对于含铬为0.027mg/L的水样平行测定11次计算相对标准偏差为7.04%。     

炼油废水处理设施的工艺改进

针对炼油废水处理设施运行过程中存在的问题，采取了相应的改进措施；在气浮池中，取消多孔集水管，增设导水集泥斜板，将隔墙斜置，改顺水流刮渣为逆水流刮渣；在曝气沉淀池中，改池底中央进水为沿回流缝多点进水，改周边集水槽出水为径向集水槽出水；将活性炭回转再生炉改造为立式移动床。运行表明，改造取得了满意的效果。并从设计，运行控制参数的改进以及流体力学的基础理论等方面进行了论述。     

燃煤手烧炉有害气体生成特征研究

本文对燃煤手烧炉烟气生成特征进行了分析和研究 ,对燃烧过程二氧化硫、一氧化碳及一氧化氮等有害气体的生成规律和浓度值进行了测定和分析     

脉冲供电在锌沸腾炉电除尘器上的应用

介绍了一种电除尘器脉冲供电的基本原理及其在锌沸腾炉电除尘器上的应用试验情况。结果表明，在基本保持同一工况条件下，脉冲供电比直流供电降低出口烟气含尘浓度50.4%～79.6%；脉冲供电能改善电除尘器运行性能，提高电除尘器改善系数达1.32；脉冲供电运行安全可靠。     

燃煤手烧炉烟尘生成特征及其控制

使用烟气净化测试系统，对燃煤手烧炉燃烧过程烟尘浓度变化进行了在线测定，对水浴净化前后烟气中的颗粒分散度进行了测定分析，并对SW型烟气净化装置的除尘效率进行了测定计算。实验表明，燃煤手烧炉的烟尘生成过程，与其加煤方式直接相关，且受燃烧温度的一定影响。在正常工作条件下，SW型燃煤炉窑烟气净化装置的平均除尘效率可达96．4％。     

旋风炉掺烧铬渣污染物排放特性分析

针对260 t/h旋风燃烧炉机组进行烟气污染物排放测试,并通过旋风炉掺烧铬渣后对其飞灰、底渣进行XRD、XRF分析,考察对重金属Cr(Ⅵ)、Hg的固化效果。结果表明:烟尘、SO_2、CO排放浓度偏高,需进一步改造处理;旋风炉掺烧铬渣飞灰中Hg、Cr(Ⅵ)的浓度分别为6.77,94.7 mg/kg,其中有毒Cr(Ⅵ)浓度显著降低,下降了97.5%;结合XRD分析可知,掺烧铬渣过程中,大部分重金属Hg、Cr(Ⅵ)主要靠挥发和通过铬渣与原煤中矿物质相互反应生成化合物释放到烟气和飞灰中,而底渣中未检测出明显的含Cr矿物质存在。