印染污泥掺煤焚烧过程中重金属分配与归趋特性研究

掺煤焚烧是佛山地区印染污泥处置的一种常用方法。针对佛山金纺集团印染污泥掺煤焚烧处理工程,对污泥、燃煤、炉渣以及飞灰的重金属含量及浸出毒性进行了分析测定,对重金属在炉渣、飞灰中富集分配规律进行了研究。结果表明:金纺集团印染污泥中锌是最主要重金属污染物;经掺煤焚烧以后,炉渣中重金属的残留率顺序为镍铜铬锌,残留率越小,说明该重金属越容易富集到飞灰中。飞灰中重金属的富集率远高于炉渣,飞灰属于危险废弃物。因此印染污泥掺煤焚烧工程运行中,提高尾气除尘效率对避免重金属的二次污染至关重要,同时飞灰应作为危险废物妥善处置。     

铬渣的高温-快冷-等温转变固化研究

采用高温-快冷-等温转变对铬渣进行固化处理,通过调整配料成分确定最高固化温度,使铬渣的处理量最大且软化温度最低,以利节能和实际工业应用。结果显示,混合物以含铬渣35％～40％、粘土35％～45％、河沙10％、粉煤灰10％时,软化温度最低为1120～1125℃,固化产物经过标准毒性浸出,所测定的浸出液六价铬离子浓度低于0．8mg／L。该固化方法具有操作流程较短、铬渣处理量大等优点,可成功固化其中的六价铬离子。其固化原理是铬渣中铬离子在高温下迁移至相界面,在合理的冷却过程中稳定存在于相界面,而不易被浸出。     

煤粉发泡剂对赤泥陶粒烧胀特性的影响

分析赤泥、膨润土和煤粉的理化性质,并在此基础上烧制赤泥陶粒。考察不同发泡剂煤粉掺量下所烧制陶粒的烧胀性能。采用热性质分析、矿物分析和红外光谱等手段分析陶粒样品,研究煤粉的掺量和烧结温度对陶粒烧胀过程的影响以及赤泥陶粒的烧胀机理。结果表明：烧结温度为1 000℃时,随着煤粉掺量的增加,赤泥陶粒的显气孔率和吸水率升高,而体积密度和抗压强度降低;煤粉掺量为30%时,赤泥陶粒显气孔率45.13%,体积密度0.131 g·cm-3,吸水率39.0%,抗压强度14.7 MPa;掺入煤粉后赤泥陶粒生料有机组分烧失量增加,熔融温度降低,烧胀过程中还原性气氛增强;烧结温度升高能够促进易熔融矿物铁橄榄石的生成,提高陶粒的烧胀性能。     

用硫酸烧渣法处理煤系硫铁矿

本文提出一种以废治无污染的处理煤系硫铁矿的工艺。该工艺利用硫酸生产过程中所产生的废渣中的氧化铁，经处理后在硫酸介质中与硫铁矿反应，使硫铁矿中的硫和铁及烧渣中的铁资源得到充分的回收利用，既有利于环境保护，又具有良好的经济效益。     

硫酸铝渣作为水泥生产生料组分和混合材的试验研究

在对硫酸铝渣的物理化学特性研究的基础上，通过实验室试验和工业应用试验，成功地用硫酸铝渣代替粘土作为水泥生料组分，同时用作水泥混合材生产微集料水泥，从而彻底消除了硫酸铝渣对环境的污染，取得了巨大的经济效益和社会效益。     

天津市铬渣处理及利用途径

国外铬渣主要是经无害化处理后堆存、填海和垫地.我国对铬渣的处理仍以贮存为主.全国铬盐厂排出铬渣量约10万t/a堆存量达100万t,在铬渣综合利用技术方面我国在国际上占有领先地位.天津同生化工厂应主要考虑工艺的改进和废渣的综合利用.     

六六六热解残渣中PCDDs和PCDFs的测定

本文报道了六六六热解残渣中PCDDs和PCDFs的分析方法。样品用甲苯溶解,然后进行氧化铝柱层析分离,PCDDs和PCDFs用50％二氯甲烷的石油醚液洗出,浓缩后进行GC/MS分析.在热解残渣中检出了大量四至八氯取代的PCDDs和PCDFs,约占样品量的40％,其中包括剧毒的2,3,7,8-TCDD.在采用高压水解法生产多氯苯的残渣中,只有少量的PCDDs和PCDFs,由此可得出氯苯在高温条件下热解可以生成PCDDs和PCDFs的结论.     

转炉炼钢留渣操作安全技术

介绍了转炉炼钢留渣操作在兑铁引起喷溅物危害及留渣操作的很多优点和可观的经济效益。为此,东北 大学安全工程研制了兑铁喷溅剂,使用后取得了良好效果。     

聚合铁和聚丙烯酰胺净化锅炉冲渣废水的实验分析

根据凝聚理论,对锅炉冲渣废水进行凝聚处理实验。实验中我们选择聚合铁20mg／L,聚丙烯酰胺0．1mg／L组成混凝剂,用石灰助凝剂把pH值调至8.5。取得了较满意的结果,经处理后的水质符合国家工业废水回收标准。     

对工业含铬废水、铬渣处理的新方法和综合利用的新思路

本文以可靠的数据和化学原理,针对工业铬渣和含铬废水的实际情况提出处理的新方法和新思路,并应用于实践.