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51.
钢铁和机械加工过程中会使用由润滑油配置而成的乳化液,经过多次循环使用后会混入金属颗粒、胶质、灰尘等杂质,进而形成轧制油泥。轧制油泥属于危险废物,已经成为环保治理的难题。采用碱洗/酸化分离工艺对某机械厂提供的轧制油泥进行处理,进而回收脂肪酸和铁粉,以实现轧制油泥减量和资源化的目的。试验结果表明:在碱液/轧制油泥(质量比)为4、温度为80℃、反应时间为120min、NaOH添加量为轧制油泥皂化值1.05倍的条件下,皂化率和脂肪酸产率分别为87.55%和81.01%,固体残留率为26.48%,经二次碱洗后固体残留率进一步降至8.26%,主要成分为铁粉。碱洗/酸化工艺简洁、成本较低,为轧制油泥规模化处理和利用提供了合理有效的解决方案。 相似文献
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钻井废液随钻处理技术在苏北油区的应用 总被引:1,自引:1,他引:0
在对钻井废液随钻不落地处理工艺废液收集单元、破胶脱稳单元、固液分离单元工艺流程分析的基础上,根据随钻处理目标及环保指标,结合在苏北油区的应用分析其实施情况,对现场应用效果进行评价。泥饼固废浸出毒性监测结果表明,悬浮物、COD、石油类等指标满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》第二类污染物最高允许排放浓度二级标准。总结评价该处理装置在节能减排、环保等方面的效果。 相似文献
53.
苏里格气田钻井液不落地技术研究 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍了国内钻井液不落地工艺的发展现状,分析了目前苏里格气田采用的三种钻井液不落地工艺在工艺流程、设备配置、人员配备方面的不同以及各自的优点和不足,提出循环罐三级固控系统+地埋罐+串联加长振动筛+绞轮机+砂坑工艺短期内市场适应性最强;若解决后续砂子拉运及处理后勤保障,循环罐四级固控系统+地埋罐+大罐工艺市场推广前景较好;建立企业自己的专业废钻井液处理厂是大势所趋。 相似文献
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56.
采用清罐含油污泥资源化综合利用技术,处理后的含油污泥经检测其灰渣重金属含量均小于我国GB 15618-1995《土壤环境质量标准》和GB 4284-84《农用污泥中污染物控制标准》,灰渣浸出液达到GB5085.3-2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》二级标准、燃烧后产生的废气和烟尘达到GB 13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》。解决了清罐油泥处理难的问题,同时符合国家推行清洁生产,大力发展循环经济的要求,使生产过程中的废物减量化、资源化、无害化,减小了油泥排污费用,具有显著环境效益和社会效益。 相似文献
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58.
针对某炼化企业在石油储运过程中产生的罐底油泥,进行了油泥样分析和不同萃取剂萃取回收油分实验.经分析该罐底油泥含水率约16.1%,总有机物含量约34.8%,其中可萃取石油类物质约占总有机物成分的67.0%.考察不同溶剂的萃取效果,结果表明,石脑油90 ~ 110℃沸程段的馏分油的萃取效果和工艺可操作性优越于其他常用溶剂,其萃取效果排序为石脑油90~ 110℃沸程段的馏分油>120#溶剂油>正庚烷>石油醚(90 ~ 120℃)>石油醚(60 ~ 90℃);用石脑油90 ~ 110℃沸程段的馏分油在优化萃取工艺条件下,经两次萃取可分离出大于96%的可萃取油分,罐底油泥中有机物的萃出率可达64%以上,比120#溶剂油萃取效果高出约3%~5%,实现了罐底油泥更深程度的萃取和资源化利用. 相似文献
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