高含水油泥调质脱稳研究进展

高含水油泥是指含水率≥85％的油田和炼厂的含油浮渣、池底泥、罐底泥和被原油污染的水基泥浆等,成分复杂,黏度、比阻和可压缩性系数大,乳化严重、稳定性强,难沉降、过滤性差的复杂多相乳化体系,是后续处理处置的瓶颈。为改善高含水油泥脱水性能、提高其脱水效率,需要对油泥进行调质脱稳预处理。文章分析了高含水油泥的组成、水的赋存状态、特点和处理难点,归纳了高含水油泥调质脱稳的主要技术,包括物理法、化学法、热法和生物法,总结了上述方法的优缺点和高含水油泥调质脱稳存在的问题,对高含水油泥调质脱 稳技术的发展方向进行了展望,以期为高含水油泥的处理处置提供参考。     

地面与高空风向选用对计算高架源落地浓度的影响

本文结合风向随高度变化基本原理，分析了风向随高度变化的影响因素，并通过实测地面风向与高空风向的比较，及其选用地面与高空风向分别计算电厂污染影响结果的对比，阐述了地面与高空风向的选用对计算高架源落地浓度产生的影响。     

绿色作业技术在吉林油田的探索与应用

为从源头上解决落地原油造成的环境污染问题,吉林油田应用了绿色作业技术。文章阐述了抽油杆刮油、油管刮油、油管泄油、密闭井筒连续冲除砂和快速防喷等绿色作业技术的原理及特点,介绍了这些技术在吉林油田的实施效果,并进行效益评价。实践证明,绿色作业技术很好的解决了落地原油污染问题,现场应用效果显著。     

干化罐底油泥的溶剂萃取-海水洗涤工艺

为节约淡水资源、拓展海水的直接利用途径,采用热化学水洗处理技术开展了基于海水洗涤的罐底油泥处理试验研究. 结果表明:干化罐底油泥(水含量为9.8%、油含量为25.6%、固含量为64.6%,均以w计)不宜直接进行热化学洗涤,需采用轻油(120#溶剂油)进行萃取预处理,萃取后残油量(干基,以w计)为18.8%. 适宜的洗涤液为海水溶液,其ρ(TX-10)(TX-10为壬基酚聚氧乙烯醚)为10 g/L. 液固质量比为5、洗涤温度为60 ℃、搅拌速率为180 r/min、搅拌时间为30~40 min是洗涤萃取残泥的适宜条件,该条件下萃取后的残油量为2.80%. 二级海水洗涤可使残油量降至0.23%,满足GB 4284—1984《农用污泥中污染物控制标准》. 在洗涤废水再利用试验中,为维持洗涤废水的脱油能力,可在每L洗涤废水中补加1 g TX-10. 研究显示,溶剂萃取-海水洗涤工艺可有效处理干化罐底油泥.      

电动力耦合微生物处理落地油泥技术及应用

电动力耦合技术通过在微生物处理落地油泥基础上施加一定的电场,以增加生物活性,通过耦合作用提高微生物对油污土壤中石油烃的降解速率。结合中试装置及高效复合降解菌种,在安塞油田首次开展了电动力耦合微生物降解落地油泥现场试验,结果表明通过在生物修复基础上施加电场,可将降油率提高15%以上,同时定期翻堆会进一步提高修复效果,添加表面活性剂处理,在电动力-微生物联合修复基础上将降油率再提高约5%。     

湿法烟气脱硫中GGH对污染物扩散影响初探

介绍了烟气换热器(GGH)在湿法烟气脱硫工程中的应用情况，从大气污染物扩散的角度，分析探讨了设置或取消GGH情况下烟气污染物对大气环境的影响。     

某厂油泥砂集中流化焚烧处理项目职业病危害评价

油泥砂是油田勘探、采油、储油、输油等生产过程中产生的油泥、油砂沉淀后的固体废物,对环境及水资源可造成严重污染。某厂采用流化焚烧法处理油泥砂,达到了净化环境、回收能源的目的,但是在焚烧处理过程中可能产生多种职业危害因素。为了保护劳动者健康和相关权益,对该项目进行职业病危害控制效果评价并提出了相应的防护对策。     

对国标GB/T3840-91附录E8的一点补正

本文通过数学论证和实例验证,指出国标GB/T3840—91附录E8中的最大落地浓度点距排气筒的距离Xm求解公式在某些特定情况下不能使用.给出该特定情况下Xm确定方法及计算机程序.     

落地油泥污染及油土分离处理的工艺研究

对落地油泥的组成、性质及其对环境的污染进行了调查和分析;根据落地油泥油土分离小型试验的结果,进行了0.5t/h油土分离的放大试验。     

超临界流体萃取与超临界水裂解耦合处理油泥中试

传统油泥处理存在能耗高、易造成二次污染、资源利用率低等问题。采用多级超临界流体萃取-超临界水裂解耦合技术对经减量化处理的油泥进行无害化处理及资源化利用,其中通过多级超临界流体梯度萃取可生成重质油、高级酚及稠环芳烃,在催化剂作用下超临界水将油泥中残留的重胶质及沥青质裂解为CO、H_2、丙烯、丁烯等组分,处理后的油泥石油烃综合利用率高,残渣可实现无害化排放。