借鉴国际先进技术开发适合国情的废钢破碎线

废钢铁已被公认为理想的炼钢原料，废钢铁加工机械是为钢厂提供合格废钢铁原料不可缺少的设备。冶金行业的发展，促进了废钢铁加工业的发展。现在，我国废钢铁加工设备的品种规格较多，其技术水平也有很大提高。以湖北力帝机床股份有限公司（原宜昌机床工业公司）为代表的废钢铁加工设备制造企业，已为冶金和金属回收行业开发提供了打包、压块、剪切、破碎、剥离等系列设备共几十种，初步满足了国内需求，有些产品还远销东欧和东南亚市场。近几年，钢铁企业的发展，尤其是电炉炼钢的迅猛崛起，不仅意味着对废钢铁需求量的增加，更县对成钢桂…     

试论工业污水回用

简要分析工业污水回用的国内外应用简况，并以工业企业为例，阐述污水回用的有关技术问题。     

浅谈钢铁工业持续发展中的科技进步与环境保护

浅谈钢铁工业持续发展中的科技进步与环境保护励文珠（冶金部北京钢铁设计研究总院，北京１０００５３）钢铁工业是国民经济的重要基础工业，自我国改革开放以来，在党的“一个中心，两个基本点”的基本路线指引下，我国的钢铁工业发展很快。钢产量从１９７８年的３１７８...     

为钢铁资源再生利用提供先进设备

废钢铁是随着工业的发展和人们生活水平的提高而产生和增加的。现在全世界一年产生的废钢铁达3．2一3．4亿吨，而且每年以们00万吨的速度递增，预计到2000年，废钢铁的年生成量将达到4亿吨。我国近几年废钢铁的年产生量也有4000万吨左右，预计到2000年将达到4300万吨。这么多废钢铁，能否充分利用，对人们生存环境和资源利用起到重要作用。随着社会进步，人们正逐渐认识到，废钢铁是一种资源财富，只要将其进行回收起来，经过加工处理，即可变成良好的炼钢原料。充分利用废钢铁资源具有很好的环保和节能效益。废钢铁的回收、加工利用，世界…     

钢铁企业水系统实现节能减排的技术措施

很多钢铁企业面临着工业污水量远大于回用水量,处理后的工业污水因缺少用户只能外排而同时还需引入大量的工业新水的尴尬局面。节能减排不只是减少工业新水用水量和全部工业污水处理回用,更重要的是要实现工业污水排放量和回用水量之间的平衡。结合某钢铁公司的实际情况,就钢铁企业水系统实现节能减排的技术措施进行了探讨,作为工程实践的一种参考。     

河北畅通环保金融沟通渠道

2007年,河北省实现全省生产总值13863．5亿元,五年平均增长12．8％,人均生产总值由2002年的8960元提高到20033元。在河北经济快速发展的背后,钢铁、医药、化工等高污染、高耗能（简称“两高”）行业依然占据着河北主导产业的前三甲。特别是作为全省第一支柱产业的钢铁工业,产能占到全国的1／5。在经济持续快速增长的同时,如何有效调整产业结构,减少环境污染,促进全省经济又好又快发展？2007年,河北省实施的“绿色信贷”政策,矛头直指“两高”企业。     

我国钢铁工业一次颗粒物排放量估算

针对我国钢铁工业生产工艺以及颗粒物控制技术的分类,建立了一个细化到排放节点的自下而上的颗粒物排放模型.结合我国钢铁工业各地区活动水平以及颗粒物控制技术分布的历史变化趋势分析,利用此模型计算了2006—2012年我国钢铁工业一次颗粒物的排放系数和排放量.模型计算结果显示,2006年以来,我国钢铁工业颗粒物控制水平不断提高,PM_(2.5)、PM_(2.5)~10和PM10的排放系数分别降低了21.2%、19.3%和19.0%.钢铁工业一次颗粒物排放量在2006—2011年间持续增长,2011年TSP排放量为602×104t,PM10排放量为200×104t,PM_(2.5)排放量为124×104t;2012年排放量出现下降,TSP排放量为561×104t,PM10排放量为187×104t,PM_(2.5)排放量为116×104t.2012年我国钢铁工业一次PM_(2.5)排放量中的有组织排放占39.5%,无组织排放占60.5%;除加严有组织源管控之外,减少颗粒物无组织排放,对于钢铁工业颗粒物排放控制也非常重要.我国钢铁工业颗粒物排放量分布不均衡,河北、山东、江苏、辽宁、山西5个省的排放超过全国总排放的50%.     

钢铁工业固体废弃物综合利用产业化发展路径探讨

阐述了我国钢铁工业固体废弃物的产生量、综合利用量及主要利用方式,在此基础上分析了我国钢铁工业固体废弃物综合利用存在的问题,并从管理机制、技术水平、发展模式等方面探讨了我国钢铁企业冶金固体废物综合利用的产业化发展路径,为我国大型钢铁企业及冶金固体废弃物产业发展提供参考。     

典型钢铁行业汞排放特征及质量平衡

以重庆市某钢铁企业各工艺单元的进出物料为研究对象,分析样品总汞及各物料中汞的输入输出量,初步探讨钢铁生产各工序汞的排放特性及其质量平衡.结果发现,各工艺输入物料汞含量为2.93~159.11μg·kg~(-1),其中,高炉所用块矿汞含量最高,其次为烧结以及高炉用煤.输出物料中汞含量为3.09~18.13μg·kg~(-1),除尘灰汞含量最高,其次为转炉渣.该钢铁企业自备焦化厂汞输入量和输出量分别为1 346.74 g·d~(-1)±36.95 g·d~(-1)和177.42 g·d~(-1)±13.73 g·d~(-1),焦化工序中的汞主要来源于焦煤的燃烧.钢铁生产过程中烧结工序汞输入量最高,为1 075.27 g·d~(-1)±60.89 g·d~(~(-1)),占钢铁生产总汞带入量的68.06%,其来源主要是铁矿粉.固体输出物料中,烧结工序输出汞量为14.15 g·d~(-1)±0.38 g·d~(-1),占总固体输出量22.61%.经估算,该钢铁企业2013年汞排放量约为553.83 kg,汞排放因子为0.092 g·t~(-1)钢产量.为控制汞排放,钢铁企业应结合生产实际,进一步降低焦化以及烧结工序能耗水平,或提高原料质量,减少汞的输入.