铬渣的湿法解毒研究现状及发展前景

铬渣是铬盐生产过程中产生的有毒废渣,其中含有水溶性致癌毒物六价铬,严重污染环境.铬渣解毒是全球环保的重大课题.在总结国内外铬渣治理现状的基础上,全面概述了硫化钠湿法还原、硫酸亚铁湿法还原、浸提交换法等湿法解毒铬渣的机理、工艺过程、特点以及实际效果,最后展望了铬渣的微生物解毒新技术的发展前景.     

页岩-煤矸石烧红砖法治理铬渣除毒效果研究

以页岩、煤矸石为主原料烧制的铬渣砖,在铬渣掺量达２０％,煤矸石掺量１０％时,铬渣砖整砖检测表明,解毒彻底,除毒效果稳定;表面（１ｍｍ）层检测表明,水溶性Ｃｒ６＋浸出浓度为１．１６ｍｇＬ－１,经长达５ａ大气、日晒条件下的跟踪检测,仍能达到ＧＢ５０８６－８５标准．其除毒效果主要受着窑温、体系酸碱性、含煤量及助剂的影响．     

不同粒径降尘中痕量金属元素Cu、Pb、Zn、Cr的形态分析

运用Tessler形态分类法和石墨炉原子吸收分光光度法研究了不同粒径降尘样品中痕量金属元素Cu、Pb、Zn、Cr的存在形态,讨论了不同存在形态的分布规律。结果表明,Cu、Pb、Zn、Cr在降尘中的主要形态按顺序分别为有机结合态、铁锰氧化物结合态、铁锰氧化物结合态、残渣晶格态,其活性顺序为Zn＞Pb＞Cu＞Cr;4种元素的可交换态、碳酸盐结合态、铁锰氧化物结合态在小颗粒中的分布均比在大颗粒中占优势,说明小颗粒中金属元素较为活泼,其环境危害性更大。      

铬(Ⅵ)在粘土衬层中迁移转化的研究

对有毒有害物质在粘土衬层中的自然渗透、迁移及转化加以研究,可为有毒有害废物的安全填埋场的设计、施工和污染预测提供实验依据及关键参数:铬(Ⅵ)是填埋场渗滤液中有代表性的重金属,通过铬(Ⅵ)在击实粘土中的渗透实验与浸提实验,发现铬(Ⅵ)的渗透系数约为水的４倍;铬(Ⅵ)可被粘土中还原性物质转化为毒性较小的铬(Ⅲ):粘土击实到最大干密度可大大提高其防渗效果。      

Nafion交换剂富集-石墨炉原子吸收法测定废水中铬

本文用Nafion交换剂富集-石墨炉原子吸收法测定废水中的Cr(Ⅲ)和Cr(Ⅵ),富集底液选用0.01mol NaAc-HAc缓冲液(pH=4.5),测定线性范围为5—100ng/ml,回收率在92—106％之间。对含Cr(Ⅲ)量为25ng/ml试样溶液进行十次平行测定,相对标准偏差为5.9％,特征浓度为2.4ng/ml Cr(Ⅲ),十多种共存离子不干扰测定。     

铬渣烧结矿炼制含铬生铁工业化生产试验研究

采用铬渣烧结矿作为熔剂,在３０ｍ＾３小高炉上进行了冶炼含铬生铁的工业化生产试验,铬河中六价铬的还原率接近１００％,总铬的金属化还原率大于９４％,平均每吨产品铁吃渣量为２．２９８ｔ,最高达２．７８５ｔ。炼制含铬最大于１０％铁含铬生铁,需同时配入铬铁矿增铬,保持１４８０Ｋ以上的炉温,控制较低的碱度,配入辅料降低炉渣溶点,可显著善炉渣的流动性,成功地实现渣,铁分离排放。监测了试验过程的二次污染,需控制高     

铜铬催化剂清洁生产工艺研究

采用清洁生产概念与思维模式,对铜铬催化剂生产全过程进行审核,找出造成其产率低、活性差、污染重的原因及影响因素。以新催化剂研制理论和方法为指导,探讨铜铬催化剂用于糠醇生产过程中提高其产率、活性、原材料利用率以及减轻污染的清洁生产工艺。试验结果表明,在pH为6．2～6．5、Cu／Cr质量比为1：1、反应温度为65℃,活化温度为400℃的条件下,催化剂能获得较高产率和活性。按此新工艺生产的催化剂,产率可提高22％,Cr^6 的排放量可减少95％,活性可提高一倍,废品率可由原来的10％降至零。     

浅谈铬渣解毒技术

介绍了铬渣污染状况,对比分析了10余种铬渣解毒技术的优缺点,并且重点论述了旋风炉附烧铬渣工艺过程及其技术特性。研究表明,旋风炉附烧铬渣具有吃渣量大,解毒彻底等优点,是一种具有推广价值的新型铬渣解毒技术。      

解毒铬渣安全性研究

用扫描电镜、比表面测定仪、X-射线衍射仪测定了铬渣及解毒铬渣的表面形貌、比表面及物相组成。在模拟环境条件下对解毒铬渣进行了浸出毒性试验,结果表明,解毒铬渣在环境条件下是安全的。