瓦斯灰资源回收利用方法

高炉瓦斯灰是炼铁过程中由高炉煤气携带出的炉尘,它由高炉炉料粉末和在高温区激烈反应而产生的微粒组成,是钢铁企业主要固体排放物之一。瓦斯灰的化学成分比较复杂,除铁之外还有许多未燃烧完全的炭和铅、锌、铋、铜、铟、镉、砷及轻质碱金属氧化物。瓦斯灰粒粒径小,密度小,干燥后极易飘散于大气中,在空气中易于形成成分复杂、对人体危害性较大的飘尘。瓦斯灰中含有铁、碳和少量有色金属,属宝贵的二次资源,若不能有效治理和利用,不仅造成资源的浪费,且对环境造成极大的污染。对瓦斯灰进行综合利用,不仅具有良好的经济效益,同时具有很高的环境效益和社会效益。本文就瓦斯灰的资源回收及综合利用进行综述。     

富锰渣高炉煤气布袋除尘的实践

富锰渣高炉煤气具有含尘量多、含水量大、温度高且变幅广等特点。国内大都采用湿式除尘,其缺点是会造成水污染。这里采取一系列综合措施,有效地控制了水分和温度,使组合式布袋除尘得到成功应用,消除了水污染,保护了生态环境。      

济钢高炉煤气净化回收与综合利用

就河南济源钢铁公司高炉煤气净化系统现状、存在的问题以及改进措施作了详细介绍,净化后的高炉煤气加以综合利用,给济钢带来了巨大的经济效益和环境效益。同时指出高炉煤气净化利用是钢铁企业节能降耗,降低生产成本的有效途径之一。     

炼钢精炼渣气固碳酸化反应吸附CO2

采用炼钢精炼渣,通过气固碳酸化反应吸附CO₂,考察了不同吸附温度下精炼渣对纯CO₂和模拟高炉煤气中CO₂的吸附能力。实验结果表明：吸附温度对精炼渣吸附CO₂反应有显著的影响,升高温度可以提高精炼渣对CO₂的吸附能力;在400 ℃时,精炼渣吸附纯CO₂和模拟高炉煤气中CO₂的量分别为4.7 mg/g和9.8 mg/g;吸附温度升高到500 ℃和550 ℃时,精炼渣对纯CO₂的吸附能力强于高炉煤气中CO₂;在550 ℃时,精炼渣吸附纯CO₂和模拟高炉煤气中CO₂的量达到最高,分别为14.7 mg/g和12.9 mg/g。     

高炉原料硫含量与煤气硫含量相关性分析

对某钢铁高炉原料中的焦炭、喷吹煤、烧结矿硫含量进行了统计分析,同时分析了对应区间高炉煤气硫化氢、羰基硫含量,利用统计分析软件分析了高炉各原料中硫含量与高炉煤气中硫化氢、羰基硫的相关性,提出了要降低高炉煤气硫含量,需要适当降低焦炭、烧结矿的硫含量,适当提高喷吹煤中硫含量。分析的结果对支撑高炉煤气硫含量源头减排提供了数据支撑。     

高炉液态渣铁重点安全风险防范措施

液态渣铁是指在高炉冶炼过程中处于高温熔融状态的铁水和铁渣,存在高温、爆炸等重大安全风险,容易引发恶性事故。近几年,国内多家大型钢铁企业发生高温液态金属事故,造成多起群死群伤事故。因此在分析多起事故经验的同时,提出以下安全防范措施。     

高炉煤气干法布袋除尘技术的应用

高炉煤气干法布袋除尘技术是钢铁行业重要的综合节能环保技术之一,以其煤气净化质量高、节水、节电、投资省、运行费用低、环境污染小等优点,优于传统的湿法洗涤除尘工艺,是国家大力推广的清洁生产技术。本文以承德钢厂1260米3高炉干法布袋除尘技术为例,介绍了该技术的工艺流程及主要参数,对设计过程中要注意的几个问题进行了分析论述,同时对该技术进一步的发展方向提出了见解,并建议国家相关部门应大力推广和使用这一技术,使其在节约能源和环境保护的建设中发挥更大作用。     

高炉煤气干法除尘技术的发展

我国是采用高炉煤气干法袋式除尘最早的国家之一,至今已有40多年的历史。本文介绍了高炉煤气干法除尘技术发展的三个阶段,即起步、发展,以及炉容1000m3以上级的提高阶段,认为采用干法除尘,才能节能减排,实现综合利用。     

大型高炉上料除尘系统设计探讨与应用

根据大型高炉上料系统的特点,结合首钢迁钢4 000m3高炉料仓的实际情况,就如何在设计中更好地划分除尘系统、合理分配尘源点风量、优化管路设计等问题,以及如何采用一系列尘源控制密闭措施和系统平衡技术等方面进行了深入的探讨,为大型高炉上料除尘系统设计提供参考.     

高炉煤气余压透平发电装置安全分析

高炉煤气余压透平发电装置(Top gas pressure Recovery Turbine,简称TRT)是利用高炉自身产生的高压力煤气,经透平机膨胀作功,带动发电机组发电.与常规火力发电相比,省去了燃煤锅炉及各种相应的配套设施,不消耗煤气,也不需要其他燃料,可节省大量能源.本文对TRT机组运行中存在的主要危险因素进行分析,并给出相应的安全对策措施和要求.