电炉粉尘高效利用的实验室研究

电炉炉尘中富含Fe、Zn、Pb等元素,简单地将这些炉尘倾倒野外或填埋处理,由于粉尘中Pb等有毒元素会被雨水浸出,严重污染水土资源.而直接返回高炉炼铁,Zn在高炉内氧化富集则会缩短炉衬寿命、堵塞煤气管道.为减少电炉粉尘对环境的污染,实现其高效利用,采用含碳球团焙烧还原法处理该类粉尘.通过考察温度、时间等工艺因数的影响,得到了焙烧还原法合理工艺条件:碳过量系数为0.8～0.9、还原温度1 150℃、还原时间50 min.还原后的球团为半金属化球团,其全铁含量为67%左右,最高达69.8%;金属铁含量为63%左右,最高达66.5%;单个球强度在6 kN左右;收集所得氧化锌粉含ZnO 80%左右,初步实现了电炉粉尘的高效利用.     

固体废弃物低温烧制优等节能保温砖强度机理及热性能分析

采用废弃物粉煤灰和煤矸石为主要原料焙烧实心墙体保温砖.正交实验优化结果为:焙烧温度950℃,低于实心粘土砖100℃的焙烧温度,属于低温焙烧.焙烧周期24 h,粉煤灰和煤矸石的掺量比是60%:35%,掺膨胀珍珠岩的保温砖B7抗压强度为30.25 MPa,达到普通粘土砖MU30优等级;导热系数为0.400 W/(m·K),低于普通粘土砖的导热系数0.78 W/(m·K);此外,B7的XRD图谱出现明显的石英、莫来石衍射特征峰及TGA-DTA图谱在900～1 200℃的区间,随着温度的升高,坯体吸热开始熔融玻化,产生晶型转变,使力学性能得到提高;SEM扫描可见:经950 ℃焙烧后,球体状的实心玻璃珠、珠状皱晶的珍珠岩、絮凝状的铝硅酸盐相,原料颗粒之间的间隙被枯性玻璃质所填充,使B7产生很高的力学强度.     

Transformation of phosphorus during drying and roasting of sewage sludge

Sewage sludge (SS), a by-product of wastewater treatment, consists of highly concentrated organic and inorganic pollutants, including phosphorus (P). In this study, P with different chemical fractions in SS under different drying and roasting temperatures was investigated with the use of appropriate standards, measurements, and testing protocol. The drying and roasting treatment of SS was conducted in a laboratory-scale furnace. Two types of SS samples under different treatment temperatures were analyzed by ³¹P NMR spectroscopy. These samples were dried by a vacuum freeze dryer at ?50 °C and a thermoelectric thermostat drying box at 105 °C. Results show that the inorganic P (IP) content increased as the organic P content decreased, and the bio-availability of P increased because IP is a form of phosphorous that can be directly absorbed by plants. ³¹P NMR analysis results indicate the change in P fractions at different temperatures. Non-apatite P was the dominant form of P under low-temperature drying and roasting, whereas apatite P was the major one under high-temperature drying and roasting. Results indicate that temperature affects the transformation of P.     

南化硫酸渣磁化焙烧-磁选工艺的研究

为硫酸 渣的综合 利用和环 境保护 ，通过回 转窑 和磁 选机 对南 化硫 酸渣 进行 磁 化焙 烧 磁选，在精矿 产率约 ６５ ％ 、铁元素回 收率约 ８０ ％ 的前提 条 件下 ，可 以生 产出 含 铁品 位约 ６３ ％ 、各 种 物理化学性 能完全 符合炼铁 工艺要求 的铁精 矿粉，从 而可以有 效地回收 硫酸渣 中的铁元 素     

利用烧结处理废旧电池的工艺研究

对利用烧结处理废旧电池的工艺进行了试验研究.结果表明,在焙烧温度为400℃、时间为90 min时,汞的去除率可达99%以上;在焙烧温度为1100℃、时间为90 min时,脱锌率可达到95%;将除汞除锌后的电池样添加到烧结原料中,其量为1%时,对烧结矿质量基本没有影响,说明该技术处理废旧电池是可行的,可为我国废旧电池的处理和利用开辟一条新的途径.     

石灰在石煤钙化焙烧中固硫作用的研究

本研究对石煤清洁焙烧工艺 (钙化焙烧 )进行了研究 ,发现钙化焙烧除可完全避免钠化焙烧过程中Cl2 、HCl等有害气体的产生外 ,石灰在焙烧过程中有很好的固硫效果。实验结果表明 ,当焙烧温度不高于 10 0 0℃ ,石灰加入量为理论量的 1.4倍以上时 ,保证适当的焙烧时间与空气量 ,石灰的固硫率可达 99%。     

铝酸钙渣处理含氟废水研究

用铝酸钙渣吸附去除废水中的氟离子,试验了焙烧温度、初始氟离子浓度和接触时间对氟离子去除的影响,并作了吸附等温线。结果表明,最佳焙烧温度为800℃,吸附平衡时间为40min,最大吸附容量为12.0mg/g,吸附等温线符合B.E.T模型。因此,用铝酸钙渣处理含氟废水经济可行。     

氯化剂对铁尾矿焙烧过程中重金属挥发的影响

针对铁尾矿中的重金属,采用氯化焙烧方法进行分离.考察了不同氯化剂（CaCl₂、NaCl和AlCl₃·6H₂O）在不同温度下对铁尾矿中重金属（Cr、Ni、Pb、Zn、Cu）挥发率的影响.结果表明：添加AlCl₃·6H₂O作为氯化剂时,由于其在135℃时过早分解,在1000℃时重金属的最高挥发率均在30%以下.添加NaCl可使重金属Pb、Zn、Cu的挥发率达到90%以上,但Cr和Ni的挥发率分别只有16.2%和30.0%.CaCl₂与NaCl、AlCl₃·6H₂O相比具有最好的去除效果,在900℃的焙烧温度下,能够去除大部分的Pb（97.5%）、Zn（99.0%）和Cu（93.3%）,且Ni、Cr在1000℃时最大挥发率分别为31.9%和49.5%.此外,浸出实验表明,焙烧渣中Cr、Ni、Pb、Zn、Cu浸出浓度均低于GB16889-2008相关限值要求.     

焙烧改性硅藻土处理垃圾渗滤液

硅藻土具有空隙率高、比表面积大、比重小、吸附性强等优良特性,使之在污水处理领域的应用越来越广泛。本研究对硅藻土进行焙烧改性,并用来处理垃圾渗滤液。实验得出硅藻土经过焙烧改性后,对垃圾渗滤液的处理效果有所提高,其最佳焙烧温度为400℃,最佳投加量为2 g,最佳pH值为5.5,最佳搅拌时间为30min,对COD去除率为16.9%,但去除效果仍有待于提高,建议结合多种改性方式以进一步提高硅藻土的水处理能力。     

响应面法优化铝灰中氮化铝脱除工艺

为了优化二次铝灰中AlN氧化焙烧脱除工艺,基于响应面法建立了焙烧温度、焙烧时间、铝灰粒径等工艺参数与AlN脱除率之间的数学模型,并进行了方差分析,对铝灰中AlN的脱除工艺参数进行了优化设计.结果表明,所建立的回归模型能够准确预测AlN脱除率,预测值与实验值误差为0.93％.经优化设计得到铝灰中AlN的最佳脱除工艺参数为...