铝酸钙渣处理含氟废水研究

用铝酸钙渣吸附去除废水中的氟离子,试验了焙烧温度、初始氟离子浓度和接触时间对氟离子去除的影响,并作了吸附等温线。结果表明,最佳焙烧温度为800℃,吸附平衡时间为40min,最大吸附容量为12.0mg/g,吸附等温线符合B.E.T模型。因此,用铝酸钙渣处理含氟废水经济可行。     

南化硫酸渣磁化焙烧-磁选工艺的研究

为硫酸 渣的综合 利用和环 境保护 ，通过回 转窑 和磁 选机 对南 化硫 酸渣 进行 磁 化焙 烧 磁选，在精矿 产率约 ６５ ％ 、铁元素回 收率约 ８０ ％ 的前提 条 件下 ，可 以生 产出 含 铁品 位约 ６３ ％ 、各 种 物理化学性 能完全 符合炼铁 工艺要求 的铁精 矿粉，从 而可以有 效地回收 硫酸渣 中的铁元 素     

响应面法优化铝灰中氮化铝脱除工艺

为了优化二次铝灰中AlN氧化焙烧脱除工艺,基于响应面法建立了焙烧温度、焙烧时间、铝灰粒径等工艺参数与AlN脱除率之间的数学模型,并进行了方差分析,对铝灰中AlN的脱除工艺参数进行了优化设计.结果表明,所建立的回归模型能够准确预测AlN脱除率,预测值与实验值误差为0.93％.经优化设计得到铝灰中AlN的最佳脱除工艺参数为...     

Transformation of phosphorus during drying and roasting of sewage sludge

Sewage sludge (SS), a by-product of wastewater treatment, consists of highly concentrated organic and inorganic pollutants, including phosphorus (P). In this study, P with different chemical fractions in SS under different drying and roasting temperatures was investigated with the use of appropriate standards, measurements, and testing protocol. The drying and roasting treatment of SS was conducted in a laboratory-scale furnace. Two types of SS samples under different treatment temperatures were analyzed by ³¹P NMR spectroscopy. These samples were dried by a vacuum freeze dryer at ?50 °C and a thermoelectric thermostat drying box at 105 °C. Results show that the inorganic P (IP) content increased as the organic P content decreased, and the bio-availability of P increased because IP is a form of phosphorous that can be directly absorbed by plants. ³¹P NMR analysis results indicate the change in P fractions at different temperatures. Non-apatite P was the dominant form of P under low-temperature drying and roasting, whereas apatite P was the major one under high-temperature drying and roasting. Results indicate that temperature affects the transformation of P.     

氯化剂对铁尾矿焙烧过程中重金属挥发的影响

针对铁尾矿中的重金属,采用氯化焙烧方法进行分离.考察了不同氯化剂（CaCl₂、NaCl和AlCl₃·6H₂O）在不同温度下对铁尾矿中重金属（Cr、Ni、Pb、Zn、Cu）挥发率的影响.结果表明：添加AlCl₃·6H₂O作为氯化剂时,由于其在135℃时过早分解,在1000℃时重金属的最高挥发率均在30%以下.添加NaCl可使重金属Pb、Zn、Cu的挥发率达到90%以上,但Cr和Ni的挥发率分别只有16.2%和30.0%.CaCl₂与NaCl、AlCl₃·6H₂O相比具有最好的去除效果,在900℃的焙烧温度下,能够去除大部分的Pb（97.5%）、Zn（99.0%）和Cu（93.3%）,且Ni、Cr在1000℃时最大挥发率分别为31.9%和49.5%.此外,浸出实验表明,焙烧渣中Cr、Ni、Pb、Zn、Cu浸出浓度均低于GB16889-2008相关限值要求.     

高铁锌焙砂还原焙烧-酸性浸出选择性分离铁锌研究

传统湿法炼锌中的氧化焙烧阶段产生大量铁酸锌,在常规条件下铁酸锌难以溶出,不利于铁锌的分离和回收.铁酸锌的生成导致后续沉铁工序复杂,渣量大,既浪费了锌铁资源又污染环境.提出了一种新的还原焙烧方法,使高铁锌焙砂中的铁酸锌选择性分解为氧化锌和磁性氧化铁.以北京某锌冶炼厂的锌焙砂为研究对象,研究铁酸锌选择性分解为氧化锌和磁性氧化铁过程中的变化规律,寻找最佳还原焙烧条件.采用化学分析法和XRD检测技术研究了锌焙砂还原焙烧过程中焙烧温度、焙烧时间、CO体积分数和CO/CO2配比等网素对亚铁生成量、可溶锌率及锌浸出率的影响.结果表明,在750℃、CO体积分数为4％、CO/(CO+ CO2)体积比为20％、焙烧60 min的焙烧条件,以及浸出酸度为150 g/L H2SO4、液固比为15∶1、转速为500 r/min、30℃的浸出条件下,锌的浸出率为93.24％,实现了铁锌的有效分离.     

干式还原法处理铬渣的机理及应用

采用干式还原法处理铬渣。在多级还原焙烧炉中于高温条件下,将过量的煤粉和铬渣混合后与O₂反应,经冷却、擦磨、磁分离后可得到铁精砂和处理后铬渣。介绍了干式还原法处理铬渣的机理和工艺参数。以3种铬渣试样进行应用试验,经多级还原焙烧—磁分离后,铬渣中的Cr（Ⅵ）质量浓度为0.05~0.18 mg/L,低于HJ/T301—2007标准中的要求（0.50 mg/L）,可作为建材原料加以利用。磁分离得到的铁精砂产品中铁的质量分数大于50%,铁回收率大于70%。目前设计的多级还原焙烧炉单炉处理铬渣能力为150 kt/a,标煤消耗为35 kg/t,处理成本约为60元/t。     

由硫酸亚铁（绿矾）制取还原铁粉的工艺研究

提出了一种新的绿矾综合利用的途径,即绿矾经碳酸盐转化,然后采用无烟煤作还原剂,CaCO3为添加剂,进行高温还原焙烧制取还原铁粉.先将绿矾用水溶解,用理论量1.2倍的（NH4）2CO3将FeSO4转化为FeCO3,FeCO3焙烧的最佳条件是FeCO3∶无烟煤∶CaCO3为100∶60∶8,焙烧温度为1000℃,焙烧时间为4.5 h.粗还原铁粉化学成分除C含量较高外,符合国家有关标准,900℃左右经氢气精还原1 h所得精还原铁粉化学成分的各项指标,均达到或优于国家有关标准的要求.     

赤泥-煤矸石协同还原焙烧回收Fe、Al有价元素

赤泥和煤矸石是典型的铝硅酸类固体废物,两者协同还原焙烧有助于实现其所含Fe、Al等有价元素的回收。采用热力学计算、热重分析、X射线衍射分析、电感耦合等离子体发射光谱分析等方法,考察了赤泥-煤矸石协同还原焙烧过程中,焙烧温度、焙烧时间、赤泥-煤矸石质量比对还原焙烧产物物相组成及其所含Fe、Al等有价元素回收效率的影响。结果表明,混合物料中铝硅酸盐物相和含铁物相随焙烧温度的升高呈现规律性变化,如高岭石相转变规律为,高岭石→偏高岭石;钙霞石相转变规律为,钙霞石→钙黄长石;水化石榴石相转变规律为,水化石榴石→铝酸钙;赤铁矿依次转变为,Fe₂O₃(非磁性)→Fe₃O₄(磁性)→FeO(非磁性)→Fe(磁性)。当焙烧温度为600 ℃、焙烧时间为60 min、赤泥-煤矸石质量比为7:3时,铁精矿产出率为15.6%、铁品位达55.6%、Al溶出率为73.6%。在此基础上,建立了“赤泥-煤矸石协同还原焙烧-磁选-酸浸”的工艺,可实现煤矸石、赤泥中Fe、Al等有价元素的同步回收。     

利用烧结处理废旧电池的工艺研究

对利用烧结处理废旧电池的工艺进行了试验研究.结果表明,在焙烧温度为400℃、时间为90 min时,汞的去除率可达99%以上;在焙烧温度为1100℃、时间为90 min时,脱锌率可达到95%;将除汞除锌后的电池样添加到烧结原料中,其量为1%时,对烧结矿质量基本没有影响,说明该技术处理废旧电池是可行的,可为我国废旧电池的处理和利用开辟一条新的途径.