热轧浊循环水处理的中试研究

应用处理量8m3/h的压紧式改性纤维球压力过滤器,对某钢铁厂热轧浊循环水进行处理。结果表明,采用纤维球过滤能有效的去除热轧浊循环水中的油类和悬浮物(SS),过滤后的出水中油含量能降低到1.8~4.5mg/L,去除率达到84.5%,悬浮物(SS)最高9.5mg/L,平均5.04mg/L,去除率达到88.77%,满足该厂要求热轧循环用水油含量≤5mg/L,悬浮物≤10mg/L的要求。     

固化法处理含油污泥的室内研究

以水泥作为固化剂对中原油田文一污的含油污泥进行了固化处理,测定了固化后产物的抗压强度和浸出液的COD、含油量及有毒元素的含量。结果表明:当固化块中水泥与污泥的质量比为2.0∶1.0时,抗压强度可以达到16MPa,当添加适量的外加剂后,固化块的强度可以达到20MPa以上。当水泥与污泥的重量比大于1.0,在50℃、12h后,其浸出液的COD均低于150mg/L。水泥/污泥比值在1.0∶1.0~1.8∶1.0范围内,在25℃、120h后,所做固化块浸出液的污油浓度低于5mg/L,毒性化合物含量符合GB5085.3-1996的要求。     

超临界水氧化处理含油废水的实验研究

在间歇式超临界水氧化反应装置上进行含油废水的超临界水氧化实验研究,反应温度390～430℃、压力24～28MPa、反应时间30～90s。研究表明:超临界水氧化法是一种高效、快速的有机废弃物处理技术;随反应时间增加、温度升高,废水COD去除率显著增大;以幂函数方程描述了氧化剂过量时含油废水超临界水氧化的反应动力学规律,氧化反应对废水的反应级数为1级,在26MPa时,反应活化能和频率因子分别为(5896.83±243.68)J/mol和(0.0652±0.0028)s-1,模型计算值与实验值的误差为±13%。     

测定废水BOD5时水样稀释倍数的确定

根据测定BOD5所须具备条件,经过理论推导,得出水样稀释倍数的大致范围,对多种工业废水测试证,表明方法简便易行。     

絮凝剂XN98处理油田聚合物驱含油污水

通过筛选复配得到絮凝剂XN98,该絮凝剂由五种成分组成,其中以无机絮凝剂为主,含有少量有机絮凝剂。该絮凝剂处理油田聚合物驱含油污水效果良好,絮凝剂用量为50 mg/L时,处理后水质可以达到中、高渗透层含聚污水处理指标。絮凝剂XN98处理聚合物驱污水的药剂成本约为0.2元/t,约为PAC（聚铝）的三分之一。     

非常规气田含油采出水反相破乳剂及絮凝剂研究进展

在非常规天然气开采过程中会产生大量的含油采出水。本文以近年来国内外非常规气田含油采出水反相破乳剂、絮凝剂的相关研究为基础，对适用于水包油（O/W）型乳液的药剂进行了归纳和总结，综述了各种药剂的处理效果、破乳原理、适用体系及局限性，分析了未来非常规气田含油采出水处理药剂的发展趋势。指出，应加大对破乳-絮凝多功能复合药剂的研究，并推广应用于生产实践。     

5B-3(F)型速测仪测定化学需氧量的探讨

文章对水样化学需氧量(CODCr)采用5B-3(F)型速测仪测定法和回流消解-滴定法进行了比较。将生活废水样品置于水浴超声波器中作用10min,使水样均匀化,再应用速测仪测定法加入随机配带的D试剂、E试剂等方法来缩短测定时间,减少二次污染并消除氯离子的干扰。实验结果表明此法简便、可靠。     

中石油吉林油田分公司扶余采油厂

<正>中石油吉林油田分公司扶余采油厂位于吉林省松原市境内,是吉林油田的发源地,也是吉林油田油水井数、设备和人员最多的采油厂。该厂成立于2003年11月,由原扶余采油一、二、三厂整合而成,现有员工3641人,9个附属站、2个科研所、23个基层生产单位,已探明含油面积110平方千米,储量18122万吨,累计生产原油4228万吨,资产净值54亿元。     

含油污泥物化法处理研究进展

含油污泥是石油开采及加工过程中产生的含油量高、脱水难、水溶性小的固体废物。文章主要介绍了国内物化技术处理含油污泥研究的现状及进展,包括洗脱、萃取、调质分离、热洗、调剖等。对这些方法进行了评价和比较,并对今后的研究方向提出建议,需要在微波、超声波和调剖剂上作进一步研究。     

螺旋推进式热脱附炉传热系数模拟

为较精确地预测含油固体颗粒在低填充率螺旋推进式脱附炉内的传热系数,文章基于马尔可夫 传热模型,提出了该传热系数由覆盖体系传热系数和敞开体系传热系数两部分组成,建立了预测螺旋推进式脱 附炉总传热系数模型,并以实验室配制的油污土壤颗粒,分别在填充率为15％和25％,螺旋转速为2,5,8 r/min,炉 壁温度为300℃的6种工况条件下,测量了炉壁与颗粒间的传热系数,对模型进行了验证。实验结果表明：该模 型预测的平均相对误差为7.51％,覆盖体系传热是主要的传热途径,在该实验操作参数范围内,供能占比为65％以上;降低填充率、减小螺旋直径和增大搅拌强度有助于提高脱附炉的传热性能。