含油污泥特点及处理方法

含油污泥主要来源于油田开采、油气集输及污水处理场,污泥中一般含油率在10%～50%,含水率在40%～90%。文章介绍了不同来源含油污泥的特点及脱水方法,并对各种含油污泥处理方法的优、缺点进行了比较。研究结果表明,各种方法都有其特点和适用范围。由于含油污泥成分复杂,没有任何一种处理方法可以处理所有类型的含油污泥。     

浸油生物质厌氧消化产甲烷的最佳投料周期探究

厌氧消化需要保持在较高甲烷产量的前提下连续产气,本研究使用浸油生物质进行厌氧消化,在最佳厌氧消化实验条件下采用间歇式进料的方式,分别设置在产甲烷初期、最高期、下降期及末期进行投料,考察各个投料阶段对厌氧消化产甲烷的影响。结果表明:比较理想的间歇式进料周期为产甲烷下降期的第35 d,其甲烷产量比添加原料前提高了39.9%,产气总量为3 496.165 m L。     

热活化镁砂的表征、吸附性能及其对含油废水的处理效果研究

通过对镁砂进行改性试图提高其吸附性能,并用于处理含油废水。对镁砂进行热活化处理,并对处理前后的镁砂进行了X射线衍射分析、TG-DSC热分析及扫描电镜分析。再将热活化后的镁砂用于处理模拟含油废水,考察了焙烧温度、吸附剂用量、pH、温度等因素对模拟含油废水中COD去除效果的影响。根据实验结果,确定镁砂的热活化温度为500℃,利用热活化后的镁砂吸附去除模拟含油废水中的COD,处理后出水COD浓度可满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。     

含油污泥微乳化处理工艺研究

利用微乳化法对含油污泥进行资源化处理。通过对现场采得的SLGD含油污泥样品处理,得到该油泥的最佳微乳液组成为:SDS 0.16 g/mL,OTAC 0.04 g/mL,正丁醇0.47 g/mL,NaCl 0.034 g/mL,脱油率最高可达42.53%。最佳单次处理量为12 g(以10 mL水为基准);处理温度为30℃,最佳处理时间为30 min;在保证脱油率的前提下,微乳液可重复使用3次。     

“干化-焚烧”工艺处理炼厂污泥的设计要点

在炼厂污水处理过程中会产生大量含油污泥(含油率一般大于5%,最多可达10%以上),该污泥被认定为危险废物(编号:HW08),如果不能妥善处理,不仅会带来环境污染,而且还可能产生安全事故。本文着重论述焚烧系统前对污泥干化的意义、干化+焚烧工艺流程以及在工程设计中的关注要点。     

减小浊度对水中六价铬测定产生影响的方法

简要介绍了二苯碳酰二肼分光光度法测定六价铬时,几种减小浊度对测定产生影响的较为适用、快捷的预处理方式.     

热泵节能技术在大港油田生产系统的应用及潜力分析

大港油田每年需要消耗大量的油气资源为生产系统提供热能;同时,在油田生产过程中又有大量蕴含热能的污水没有经过利用就直接用于回注或者外排,存在热能的浪费.热泵能够将油田污水中的低品位热能转化为高品位热能用于油田生产系统供热,可以显著的降低油田能耗、减少环境污染.本文论述了大港油田目前热泵技术应用及发展状况,通过对热泵装置的技术路线、节能效果、经济效益等方面的分析,探讨热泵节能技术在大港油田生产系统应用的潜力.     

高锰酸盐指数测定中影响因素的探讨

通过对酸性法测定高锰酸盐指数全过程的分析,结果表明水样静置时间、水样浓度、水浴时间、反应温度等因素影响测定结果。文章总结了测定过程中需要注意的几个关键环节,确保获得准确数据。     

含油污泥无害化处置优化研究及生命周期评价

提出含油污泥的优化处置方案,并通过生命周期评价方法(LCA)对优化方案进行环境影响评价。结果表明,与原处置工艺相比优化后环境负荷降低了99.62%。     

加压气浮法处理含油废水中溶气压力对出水水质的影响与应用研究

以实际工作中的含油废水为研究对象,采用加压气浮处理工艺,通过多年的实际应用与对监测数据的分析,总结出气浮压力对气浮处理效果的影响,通过对溶气罐压力的调整,可得到最佳的出水水质。该项研究结果操作方便、处理效率高、易于控制、对今后的工作具有指导意义,有很好的推广价值。