US/UV联用降解荧光增白剂CBW的研究

对超声波、紫外联用技术降解荧光增白剂的反应进行研究，考察了辐射时间、超声功率、pH、H2O2投加量等因素对降解效率的影响。结果表明：荧光增白剂的降解效率受辐射时间影响较大，降解过程符合拟一级反应I提高超声波的功率可提高荧光增白剂的降解率；H2O2的添加，可使溶液中的氢氧自由基的浓度增加，从而提高了荧光增白剂的降解率。在初始浓度为40mg／L，超声功率为500w、pH为9、H2O2的添加量为30mL／L、反应120min的条件下，荧光增白剂的降解率可达95％。     

典型油制气废水处理工艺改造过程分析

典型油制气废水是一类毒性强、CODCr、NH3—N浓度高、难生物降解的有机废水。如何有效处理重油制气废水，一直是油制气行业的环保难题。在分析中，研究了常规厌氧—好氧活性污泥法工艺处理油制气废水的缺陷，介绍了采用人工选育微生物在缺氧—活性污泥法系统中处理油制气废水的新工艺。实践证明，新工艺可以取得较好的处理效果，废水排放达到国家二级排放标准。     

水解酸化-缺氧法处理采油废水的污染物迁移降解试验研究

水解酸化．缺氧法对采油废水有较好的处理效果，采用GC／MS技术对水解酸化-缺氧法处理采油废水过程中污染物的迁移降解进行的研究表明：水解酸化段和缺氧段对采油废水中碳原子为C6-C9、分子量为100—140的有机物均有较好的降解能力。其中，在水解酸化段中酮类、芳烃得到较好的降解，缺氧段中酚类和醚类化合物降解明显。水解酸化-缺氧工艺对于采油废水中的甲苯和二甲苯具有较好的降解能力。     

亚硝化/电化学生物反硝化全自养脱氮工艺细菌形态及多样性研究

采用电镜观察和分子生物学手段16S rDNA克隆文库方法对亚硝化/电化学生物反硝化全自养脱氮工艺中的细菌进行了形态和多样性研究,从16S rDNA克隆文库中随机挑选60(61)个克隆子进行序列测定(约500bp),对测序结果进行BLAST比对和系统发育分析.结果表明,亚硝化段内的细菌主要为球状和椭球状的氨氧化细菌,以亚硝酸氮作为进水基质时,电化学反硝化生物段内细菌主要为短杆状和椭球状的脱氮菌.亚硝化/电化学生物反硝化脱氮系统中蕴藏着特有的微生物新资源.亚硝化段细菌类群的优势顺序为β-Proteobacteria类群(60.00%)、Bacteroidetes类群(28.33%)和Chloroflexi类群(11.67%).当电化学生物反硝化段进水氮基质为亚硝氮(429～543mg.L-1)和氨氮(412～525mg.L-1)时,细菌优势类群顺序为β-Proteobacteria(78.33%)类群和ε-Proteobacteria类群(21.67%);当电化学生物反硝化段进水氮基质为亚硝氮(519～578mg.L-1)时,细菌优势类群顺序为β-Proteobacteria类群(81.97%)、ε-Proteobacteria(16.39%)类群和γ-Proteobacteria类群(1.64%);优势类群变化不大,但每种类群中细菌的种类和数量变化较大,这主要是由进水基质变化导致.     

COD／SO3^2-值对烟道气含硫废碱液厌氧消化的影响

通过利用UASB反应器,考察了COD和亚硫酸盐浓度的比值对烟道气含硫废碱液厌氧消化的影响。实验表明,在HRT为36h,SO3^2-负荷为0．484）．56kg／（m3·d）,SO3^2-浓度为800mg／L条件下：COD／SO3^2-比值决定了SO3^2-的去除率。当比值为1时,SO3^3-的还原率为53％;当比值为1．5时,SO3^2-原率为68％;比值为2时,SO3^2-的还原率在80％以上;当比值为3时,SO3^2-原率先上升至87％再下降到75％。     

沉积物中邻苯二甲酸二甲酯类的GC／MS测定

采用快速压力溶剂萃取仪（ASE）提取,弗罗里柱净化,气相色谱-质谱联用仪（GC／MS）对沉积物中邻苯二甲酸酯类化合物进行定性、定量分析。实验过程中采用铬酸洗液对实验器皿进行清洗,有效防止环境中邻苯二甲酸酯类物质对样品的污染。     

UV/H2O2法处理焦化废水的试验研究

焦化废水是一种典型的成分复杂的难降解有机废水。实验利用UV／H2O2法对焦化废水的处理进行研究,探讨了不同反应时间、H2O2投加量、pH值等因素对COD去除率及色度降解效果的影响。结果表明．废水起始COD质量浓度为1334mg几时,H2O2投加浓度为45mmol/L,pH值=11,紫外灯照射60min,COD去除率可达70％以上;随着H2O2投加量的增加以及pH值的升高,污水的色度明显降低。     

采用Fe2+/NaClO处理乐果废水的研究

研究了利用NaClO在酸性条件下生成的HClO代替Fenton试剂中的氧化剂H2O2,在Fe^2＋的作用下对乐果模拟废水进行处理。结果表明此方法处理乐果废水的效果比较明显。使用Fe^2＋／NaClO氧化处理乐果模拟废水,在pH值等于2,NaClO与FeSO4·7H2O的投加量分别为10mL/L,2．5g／L,振荡时间为30min,乐果初始质量浓度小于53mg／L时,乐果的处理率大于88．90％。     

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