采用两级物化法去除黄磷废水中的氟化物

采用向含氟废水中加入适量石灰和聚合氯化铝，然后投加适量钙盐、磷酸和聚丙烯酰胺的二级处理工艺除氟，通过控制合适的pH、钙盐和磷酸的投加量、反应时间、反应温度、搅拌强度和絮凝剂的投加量，可使黄磷废水中氟的质量浓度降至5mg/L，氟的去除率达到99％以上，出水中氟的质量浓度达到GB8978－1996一级排放标准。     

石灰石——石膏湿法烟气脱硫废水处理浅析

在烟气脱硫技术中，石灰石-石膏湿法在世界烟气脱硫市场上占有的份额约为85％。其工艺特点是要产生一定量的废水，目前北京第一热电厂和杭州半山电厂对该废水进行处理，但由于设备全部从国外引进，因此费用昂贵。本文对废水来源、性质及处理方式作了简要分析，希望有助于加快脱硫装置国产化的进程。     

邻甲苯酚生产含酚废水处理试验

采用活性炭吸附和过氧化氢氧化两步联合处理邻甲苯酚生产含酚废水。通过试验得到活性炭吸附等温方程，活性炭去除COD负荷为550（mg/g－活性炭）；氧化处理的最佳配比，以及过氧化氢投加量等处理工艺条件。在试验选定的最佳条件下处理废水，挥发酚的去除率达100％，CODcr去除率达95％。     

间接电化学降解亚甲基蓝废水的可行性研究

研究以ClO^-／Cl^-作媒介，间接电化学降解亚甲基蓝模拟废水的可行性。结果表明，亚甲基蓝的电化学降解与电极材料、电流密度以及添加剂种类等因素有关。以石墨为阳极，不锈钢为阴极，在无隔膜的烧杯中放置50ml浓度为1000mg/L的亚甲基蓝模拟废水，在室温25℃，pH6．0－8．0，槽电压10V，电流密度30．0mA/cm^2，Cl^-加入量2g/L的条件下，电解60min后，亚甲基蓝溶液的平均消色率达到98．0％，CODcr降解率为97．0％，BOD5降解率为99．0％；用浸涂过MnO2薄膜的石墨棒作阳极可显著加快其消解速率，而用浸涂过CeO2薄膜的石墨棒作阳极对其消解速率无明显的影响。并初步讨论了其降解机理。     

SBR法处理炼油废水的研究

研究了SBR（程序间歇式活性污泥）法处理炼油废水的最佳工艺条件和除氮效果，以及投菌SBR法处理炼油废水中污染物的效果。确定了SBR法处理炼油废水最佳反应温度为25℃－40℃，pH值为6.0-8.5，反应时间为8－12h，活性污泥浓度为2000－4000mg/L。当反应期内好氧曝气和缺氧搅拌交替进行3－4次，脱氧率可以达到90％以上。将实验室筛选得到的除油菌投加于BR复合生物反应器中处理炼油厂隔油池出水，废水中各种污染物的去除率分别为：COD93．5％，石油类98．6％，总氮89．8％。     

密封消解法测定高氯离子含盐废水COD_(Cr)的探讨

针对国标重铬酸钾法测定高氯离子含盐废水CODCr时的不足,提出用密封消解法来测定高盐废水CODCr的观点,通过丁酮氧化率、氯离子干扰、混配水样和实际水样测定结果的比较,对国标法和密封消解法进行了验证。试验结果表明:在测定高氯离子含盐废水CODCr值时,密封消解法优于重铬酸钾法,能够真实准确地反映废水的CODCr。     

石化废水脱氮技术现状分析

针对石化废水脱氮的现有技术进行归纳,并对各种方法的优缺点进行了对比分析,探讨了目前石化废水的脱氮技术现状和发展趋势。结论是:目前还没有一种通用的方法能处理所有氨氮废水,必须针对不同废水选择不同的技术及工艺。为了更有效地处理废水,应联合使用多种方法和工艺,这已是目前废水处理的一种趋势。     

CAF涡凹气浮处理含油废水的中试试验研究

针对石化公司污水成分复杂,COD和油含量较高,还含有较多的硫化物、挥发酚和氨氮(NH3-N)等情况,选用一种新型的气浮设备CAF涡凹气浮系统对该含油废水进行了预处理中试试验。试验结果表明CAF处理石化含油废水效果明显,气浮处理效果好,出水油在10 mg/L以下,去除率高达95%,且CAF气浮的电耗小、占地面积小、操作管理和维修非常简便。采用CAF设备,占地面积可节省70%～80%,每年可节约电费50～60万元(按1000 m3/h,0.8元/kW·h),操作使用也极其简单,具有可观的经济效益。     

选矿厂三废利用与治理生产实践

本介绍了水厂选矿厂产生的尾矿、废水、废气的现状及利用、治理方法和取得的经济效益。近几年来，为贯彻可持续发展战略，达到清洁生产的环保要求，加大了对三废利用与治理的技术攻关和资金投入，成功地实现了尾矿作为二次资源充分利用、废水不外排全部再利用、废气达标准放的目标，并取得良好的经济效益和社会效益。     

攀钢选矿厂尾矿入坝系统的两次改造

介绍了攀钢矿业公司选矿厂“尾矿全部过江入坝”和“尾矿高浓度输送”系统的两次攻关改造过程。通过改造，选矿厂最大限度地提高了尾矿入坝率，避免了环境污染，保存了大量尚难利用的贵重金属，有效地利用了废水资源，降低了能耗。在当今的环保和可持续发展要求下，作为大中型选矿企业，要改善选矿生产环境条件下，创造良好的社会效益和经济效益，实现可持续发展，就应加强“尾矿入坝”工作，为此必须搞好尾矿输送系统的改造。本对矿山系统尾矿输送的技术和管理有一一借鉴作用。