中、小型制革企业生产废水处理设计及运行结果

介绍了根据制革工业废水污染物浓度高，水质水量多变的特点。从企业的实际出发，采用微电解——二级斜管沉淀工艺路线处理制革生产废水。工程运行表明：4r进水CODCr、BOD5、SS平均浓度分别为1973mg／L、787mg／L、1049mg／L的情况下，排水中CODCr、BOD5和SS平均浓度分别为206mg／L、89mg／L和102mg／L，处理后的水质达到了《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的二级标准。该工程具有投资少，运行费用低，处理效果好，启动速度快的特点，并受气温影响小。因此，特别适合北方寒冷地区的中、小型制革企业的废水治理。     

柑橘皮中果胶提取条件的研究

利用酸性水解乙醇沉淀法提取果胶,分别测定了不同的浸泡时间、酸碱度及水解温度对果胶产率的影响.结果表明:浸泡时间与水解时间过长或过短,酸碱度及水解温度过高或过低,果胶的产率均不高,只有浸泡时间在2h左右、水解时间在2～2.5h、pH在2～3之间、水解温度在80～95℃时果胶的得率最大.     

含油污水中硫化物的处理技术

含油污水中的S2-穿透力强,易使管壁穿孔,破坏管线系统,干扰正常生产。介绍了油田污水中硫化物的处理方法,如加氯法、中和法、曝气法、氧化法、沉淀法。选用氧化法与沉淀法对双河站含硫污水进行了除硫实验,在实验中加入了自制的氧化型药剂Y-1、Y-2及沉淀型药剂F-1、F-2。实验结果表明,采用氧化法时,用Y-1处理剂的效果更好,除硫率均达到93%以上;而采用沉淀法时,用F-1与F-2处理剂的效果相当。当加药量达到最大时,除硫率全部达到99%以上。     

中和沉淀法处理重金属废水的实践与发展

本文论述中和沉淀法处理重金属废水和多种重金属共存时的废水处理技术、条件及其应注意的问题。     

纳米TiO2的凝胶网格沉淀法制备及其光催化性能

以明胶为反应介质,采用凝胶网格沉淀法制备纳米TiO2光催化剂,利用TG-DTA、XRD、TEM、FT-IR、UV-Vis、FL等分析测试手段对制备过程、样品的结构和性能进行了研究.结果表明,利用凝胶网格沉淀法不仅能够控制纳米微粒的晶相和大小,而且可防止沉淀物相互聚集和团聚,获得的纳米微粒粒径更小,分散性更好.以染料罗丹明B溶液为目标降解物,1h的降解率为98%.最佳光催化剂的合成条件为8%明胶浓度、650℃煅烧2h.     

国外化学镀镍老化液处理现状

介绍了国外目前应用的化学镀镍老化液处理方法，着重推荐了沉淀法、电解法、离于交换法和电渗析法     

硫化物沉淀法处理含镍废镀液

本以治理工艺实例，介绍了利用硫化物沉淀法处理高浓度化学镀镍废液并回收金属镍的具体工艺及治理效果。结果表明：对Ni^2 浓度30g／L以上的含镍废镀液，运用本所提方法，处理后的废水中Ni^2 ≤0．1mg/L(完全达到国家污水综合排放标准1．0mg／L)，对Ni^2 的去除率(回收率)达99．9％以上。     

用亚硫酸钠处理硅钢含铬废水的实验研究

用亚硫酸钠为还原剂对硅钢含铬废水进行了试验研究.结果表明,当反应阶段和沉淀阶段溶液的PH分别控制在3～4和8～9,投加1.4倍理论量的亚硫酸钠,反应20min,沉淀2h,出水六价铬和总铬均可达到排放标准.同时还可制得重要的化工原料Cr2O3.     

油漆废水处理技术的试验研究——混凝沉淀和氧化絮凝复合床法的应用

利用混凝沉淀法和所研制的氧化絮凝复合床法联合处理了高浓度的油漆废水。实验了多种化学混凝剂及多种催化剂对废水中有机污染物去除率的影响,选取了最佳催化剂和最佳化学混凝剂。对油漆厂原有废水处理工艺进行了大的改造。结果表明:采用化学混凝沉淀法及氧化絮凝复合床法与后续生化法串联处理该废水后,出水水质符合排放标准。