草酸浸出和太阳光催化回收赤泥中的铁和铝

系统研究了草酸浸出赤泥中铁和铝的过程,探究了草酸浓度、反应时间、反应温度和液固比对铁和铝浸出率的影响。在此基础上,利用响应面实验优化浸出过程,同时采用太阳光照射草酸浸出液,将草酸铁还原成草酸亚铁沉淀,实现浸出液的回收再利用。结果表明:回归方程模型显著,草酸浸出赤泥的最佳工艺条件为草酸浓度为0.30 g/mL,液固比为14∶1,反应温度为95℃,反应时间为150 min。在此条件下,铁和铝的浸出率分别为87.76%和74.60%。太阳光照射催化浸出液420 min内,总铁含量从1.152 g/L下降至0.173 g/L,85%以上的草酸铁以草酸亚铁沉淀形式得以回收。再通过调节pH,过滤及蒸发结晶后可回收滤液中的铝和草酸。这为赤泥中铁和铝的回收提供了新的技术路线选择。     

放射性废树脂聚合物水泥固化的试验研究

聚合物水泥用于放射性废离子交换树脂水泥固化工艺，利用其防水性能抑制废树脂的溶胀，降低水泥固化体中放射性核素^137Cs、^90Sr浸出率，提高了废树脂包容率和处置的安全性。     

固硫灰固化焦化废水处理外排污泥

采用机械力化学法活化循环流化床燃煤固硫灰,用于固化焦化废水处理外排污泥(CWT污泥)。探讨了固硫灰活化条件,并通过XRD和FTIR分析了固硫灰固化CWT污泥中重金属的机理。实验结果表明:当m(Ca O)∶m(Ca O+固硫灰)为20%、球磨频率为40 Hz、球磨时间为2 h时,养护28 d固硫灰固化体的平均抗压强度达到72.2 MPa;当污泥掺加量为50%(w)时,养护28 d含污泥固化体的抗压强度达到8.5 MPa,固化体浸出液中Pb2+和As5+的质量浓度分别为0.177 mg/L和0.013 mg/L,均远低于GB 5085.3—2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》的规定限值。XRD和FTIR表征结果表明,在固硫灰活化过程中,混合体系水化生成了C—S—H凝胶、斜方钙沸石和钙矾石,可通过物理包裹、吸附及离子交换的形式实现CWT污泥中Pb2+和As5+的固化/稳定化。     

模拟酸雨对MoO3生产废渣的浸出毒性及生物毒性的影响

利用理化分析、浸出毒性分析、生物毒性试验相结合研究了三氧化钼(MoO3)生产排放的废渣在不同模拟酸雨条件下的浸出毒性及生物毒性.结果表明,废渣浸出液中镍超标,属于具有浸出毒性的危险废物;同时其浸出液具有极强的生物毒性,浸出液生物毒性由强至弱依次为pH=4.5>pH=5.0>pH:5.5>pH=6.0.pH=6.5>pH=6.8,生物毒性最低的浸出液(pH:6.8)24h、48h对隆线溞的半致死体积分数LC50分别为0.3775%、0.2184%.因此,三氧化钼生产排放的废渣在堆存和运输过程中要妥善处理,防止经雨水,尤其是酸雨淋溶浸泡;经浸泡后产生的废液会污染附近水体和土壤,对环境和居民健康造成危害.     

利用垃圾焚烧灰渣制备微晶玻璃

利用上海御桥垃圾焚烧厂的焚烧飞灰为主要原料,通过添加硅镁铝质组分或与焚烧炉渣复合,以TiO2为晶核剂,在实验室研制成功了以透辉石(CaMgSi2O6)为主晶相的微晶玻璃.该体系制备微晶玻璃的最佳工艺条件为熔融温度为1 500℃、30 mm,核化温度730℃、1.5 h,结晶温度880℃、10 h.研究结果表明透辉石为主晶相的微晶玻璃对Pb、Cr和Cd重金属具有很强的稳定束缚能力.     

硫酸锰废渣浸出毒性及淋溶特性研究

长沙市黄兴镇13家硫酸锰厂的生产废渣使当地的生态环境造受到了严重破坏。本文在废渣浸出毒性实验、渣柱淋滤实验以及废渣的全分析基础上，全面地研究了废渣的组成、浸出毒性大小以及在当地酸沉降条件下的淋滤特征，为其安全处置提供了理论基础。研究证明，废渣中重金属种类多、含量高，尤其是锰，高达138800mg／kg。渣的浸出毒性虽未达到国家规定的危险废物鉴别标准，但远超过了《污水综合排放标准》，其衰减可用负指数方程来描述。在酸雨淋溶下，渣中的锰离子会在短时期内大量释放后，维持在一相对较低水平长期释放，对环境威胁巨大。     

ICP－AES光谱法同时测定团体废物浸出液中的多种金属元素

采用翻转振荡方式以水为浸提剂浸提钢渣、尾矿渣、铬渣、铅渣、粉煤灰和电镀污泥试样，过滤后的浸提液经ＤＤＴＣ／ＣＣｌ４体系萃取富集后，用ＩＣＰ－ＡＥＳ法同时测定了Ｃｕ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｏ和Ｖ等多种金属元素．方法具有较好的精密度和准确度，宜于推广应用。     

高铅铅阳极泥综合回收利用研究

根据高铅铅阳极泥的特点 ,对处理工艺和理论进行了研究。研究表明 ,该工艺成本低、收率高、污染小、可回收多种副产品 ,有效地解决了高铅铅阳极泥的处理和综合利用问题。     

铜基镀银废料及铜基含银电触头废料回收银的工艺

用浓硫酸添加一定量的硝酸，处理基镀银废料和铜基含银触头废料，退银率达１００％，银回收率达９６％以上，其工艺流程短、设备简单，操作容易，便于推广。