技高心细的"领头雁"--记集团公司技术能手、高级技师陈敦平

2005年春节前夕,安庆石化炼油一部举行"十佳装置卫士"评比活动,经广大职工投票评选,一位憨厚、朴实、笑容可掬的年轻人脱颖而出,以得票最多顺利当选"装置卫士".这位年轻人就是集团公司技术能手、安庆石化常减压装置四班班长、高级技师陈敦平.     

泥法A／O生物脱氮工艺处理腈纶废水和炼油废水

采用泥法Ａ／Ｏ生物脱氮工艺处理腈纶废水和炼油废水,出水中ＣＯＤ〈１００ｍｇ／Ｌ,ＮＨ３－Ｎ〈１５ｍｇ／Ｌ。但进水中油〉２０ｍｇ／Ｌ,ＮＨ３－Ｎ〉７００ｍｇ／Ｌ或ＳＣＮ＾－〉７０ｍｇ／Ｌ时,将对系统产生不良影响。本文介绍了１年来的运行情况,探讨了系统受影响的原因,并提出了改进建议。     

炼油废水处理装置提标改造

对某炼油厂废水处理装置进行提标改造。在原炼油废水处理流程的基础上将接触氧化池改造为移动床生物膜反应器（MBBR）,将斜板沉淀池改换为高密度沉淀池,分别为新增曝气生物滤池（BAF）、催化臭氧氧化等深度处理工艺。改造后装置运行平稳,出水各项指标的6个月平均值：COD 25.2 mg/L,ρ（NH₃-N） 1.3 mg/L,TN 12.6 mg/L,TP 0.11 mg/L,满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570—2015）的排放要求。改造后每年COD和NH₃-N消减分别约为240 t和44 t,环境效益显著。     

炼油废水中乳化态石油的生物处理可行性研究

对炼油废水中乳化态石油进行了生物除油研究．分离筛选了一组降解石油的微生物,并培养形成性能良好的活性污泥菌剂,在２ Ｌ的好氧反应器中用６ ～１０ ｈ 时间把废水中１４０ ｍｇ Ｌ－ １ 的乳化态石油降解到３０ ｍｇ Ｌ－ １ 以下,同时去除６０ ％ 左右 Ｃ Ｏ Ｄ;整个处理过程不产渣、不排泥,处理效果良好．本研究为生物除油代替絮凝浮选除油提供了实用方法和科学依据     

炼油石化生产和储运企业常见安全事故的特点、防范对策

前言 炼油、石油化工企业生产工艺复杂,塔、罐、炉林立,管道密集,原油、汽油、煤油、柴油、液化石油气、烯烃、芳烃和石化产品中间体等具有易燃易爆有毒有害特性,生产过程又具有高温、高压、低温和负压等特点,生产装置大型化、自动化,因此,炼油、石油化工企业生产中存在诸多危险因素和事故隐患。在石油、石化产品的储存、运输过程中如有泄漏及气体的挥发,极易形成可燃可爆气,     

炼油废水回用流程改造

在原炼油废水处理流程的基础上增加了接触氧化和斜板沉淀等处理工艺,提高了生物处理效果,并在接触氧化池中投加专性菌种,提高了COD和NH_3-N的去除效果,出水中COD和NH_3-N质量浓度平均为64.1 mg/L和3.9 mg/L,基本达到了中水的水质要求。     

反渗透装置处理炼油污水的优化运行

通过对反渗透装置初次化学清洗时进水水质、运行情况、反渗透系统进水端和浓水端情况、保安过滤器滤芯情况分析,确定造成膜污染的主要原因,并针对这些原因采取化学清洗、运行管理等一定措施。措施实施后:反渗透运行周期均有所增加,特别是1#反渗透装置,运行周期增至2 414h,达到健康运行要求。     

拍案而起斥污染

据央视和新华社报道,环保部牵头的环境安全百日大检查督察组,对中石化下属的广东3家企业检查发现,中石化的炼油企业成了环境违法行为或安全隐患的重灾区。     

炼油工程建设项目环境影响评价

针对全球范围内原油的日益短缺、劣质化及我国环保要求的日益严格,结合我国炼油工程的特点,分析了炼油工程建设项目的主要特点及发展趋势,介绍了炼油工程环境影响评价的主要方法和重点内容.从工程分析、硫平衡分布及对 SO2的控制技术分析、"三废"污染物的处理技术分析、节水与清洁生产分析和环境风险分析等方面进行评价,才能获得科学的...