有机高分子絮凝剂溶解装置设计及其应用

针对具有高效絮凝性能的有机高分子絮凝剂存在易吸潮、难溶解的不足 ,设计了一种高分子有机絮凝剂的溶解输送装置 ,该装置简单实用 ,易于在污水处理生产中推广应用。将该溶解装置用于炼油污水气浮处理的有机絮凝剂溶解 ,取得良好的效果     

炼油污泥的热化学清洗处理

以广西省某炼化企业污水处理系统的炼油污泥为研究对象,采用热化学法对其进行清洗处理。对比了含油率的测定方法,对8种药剂进行筛选和复配,同时通过正交实验确定清洗工艺参数,并对重金属污染物进行分析。实验结果表明:8种药剂中Na2Si O3的清洗效果最好,而复配药剂(Na OH与Na2Si O3的质量比为1∶5)的清洗效果优于单一Na2Si O3;在清洗温度70℃、搅拌转速350 r/min、搅拌时间30 min、复配药剂质量分数5.0%、液固比3∶1的最佳工艺参数下,单级洗油率为63.6%,三级洗油率为69.4%、残油率为15.6%;清洗前后炼油污泥中Zn,Mn,Cu,Cr等重金属含量均超过GB 15618—1995《土壤环境质量标准》三级标准限值。     

炼化企业泄漏检测与修复系统解决方案

实行泄漏检测与修复技术,加强挥发性有机物泄漏的监测和监管。文章遵照国家相关标准和规范,根据炼化企业生产过程特点,对挥发性有机物泄漏和检测过程进行流程化、标准化管理,并利用互联网技术、人工智能技术等先进技术和手段建立信息化管理系统,阐述了系统目标、系统架构、关键技术等。通过互联网技术和人工智能技术的应用,提高检测手段和工作效率,同时对检测数据可以进行大数据分析,从而为企业决策提供科学准确的依据。     

Hg(NO3)2电位滴定法测定炼油废水中的Cl-

针对现行Hg（NO3）2滴定法测定炼油废水中Cl-含量时出现部分测定值偏高和终点变色迟缓、返色等现象，采用过滤除高价金属离子、直接加热和酸性条件下H2O2氧化的试样预处理方法，同时改用Hg（NO3）2电位滴定法替代现行Hg（NO3）2滴定法。以50％～60％体积分数的乙醇溶液为介质，可增大终点电位突跃，Cl-加标回收率为98．0％～102．6％，相对标准偏差为0．65％～2．90％，测定限为0．15mg／L。该法具有准确、平行、自动便捷的特点，适合炼油废水中cl一的测定。     

《环境保护》节能减排推进会

JIE NENG JIAN PAI TUI JIN HUI副会长单位中国长江三峡工程开发总公司青藏铁路建设总指挥部中国石油兰州石化公司黄河万家寨水利枢纽有限公司金光纸业(中国)投资有限公司中国石化青岛炼油化工有限责任公司     

水解酸化-好氧生物滤池处理炼油废水

以高炉水渣为填料,采用水解酸化-好氧生物滤池处理炼油废水。考察了好氧区气水比、水力停留时间对炼油废水处理效果的影响。实验结果表明：在水力停留时间为6h、温度为20～35℃、废水pH为6～9、好氧区气水比为10：1的条件下,该生物滤池对NH3-N,Ar-OH,COD的总去除率分别为100％,97％,85％,处理后出水水质达到国家《污水综合排放标准》一级标准。     

安庆石化安全达标活动让老装置焕发青春

安庆石化炼油一部拥有两套常减压和两套催化等主要炼油装置,其中Ⅰ套常减压和催化裂化装置都是有着30多年历史的老装置.装置加工原油的劣质化和高硫化,给老装置安全生产带来了很大压力.该部将开展安全达标活动同专业化管理、超前化管理和精细化管理"联姻",不仅始终保持着安全生产"三个零",常减压和催化裂化这两大老装置还先后创下安全连运1072天、845天的历史最好成绩.     

炼油厂废水中镉的测定方法探讨

工业废水中镉的常用分析方法有比色法、原子吸收法等.我们在对某炼油厂废水中镉的测定中,采用了电位溶出方法,效果较好,并具有灵敏、简便、价廉的特点,可作为日常应用的常规分析方法.具体内容报告如下.     

炼油装置停工HSE管理模块的建立实践

炼油装置停工过程中,由于人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全状况以及管理缺陷(组织无序、停工方案不具体、监督检查不落实、措施不明确等),往往出现流程改动错误造成油品互串、降温速度过快引起炉管损坏、超温造成催化剂烧坏、硫化亚铁自燃损坏设备、随意排放有毒气体致使人员中毒、置换不彻底导致化学清洗或动火爆炸、水洗后就地排放污染物造成环境破坏以及停工吹扫时被蒸汽烫伤等事故的发生.     

炼油装置腐蚀适应性评价

介绍了湛江东兴石油企业有限公司开展的装置腐蚀适应性评价情况.根据相关数据及McConomy曲线、API581标准、ASME推荐的方法等和实际腐蚀速率、最小承压壁厚,并将设备管道的实际用材与中国石油化工股份有限公司《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见》和设计选材导则进行对比,结合工艺防腐现场情况和专家经验,对炼油装置加工劣质原料进行适应性安全评价,对于存在以及可能存在安全隐患的部位,给出可操作的解决方案.