锦州石化公司炼油污水装置生化处理技术改造

对锦州石化炼油污水处理装置问题进行分析,通过采用序进气浮和精除油工艺除油,生化缺氧池改为悬浮污泥回流工艺,一级和二级好氧池改为MBBR工艺,大大地降低了外排水或污水回用水质污染物浓度,石油类去除率为97.5%,COD_(Cr)去除率为96.5%,氨氮去除率为97.3%,满足了辽宁省DB 21/1627—2008《污水综合排放标准》中污染物的排放指标,同时也减轻污水回用的负担。     

隔音值班室降噪效果及对策分析

目前的炼油工艺都是连续性自动化生产,其操作人员的正常工作主要是在值班室通过监视仪表来控制装置。为了防止设备噪声对人体的危害,都修建隔音值班室。经过对炼油厂内的30个隔音值班室实际运行的调查、分析,提出了切实可行的有效对策。     

克拉玛依炼油厂达标排放废水库中重金属污染监测与评价

对克拉玛依石化公司炼油厂达标排放废水库水和底泥中的10种重金属做了监测与评价,研究了其重金属的分布特征。水样的综合污染指数P为0.564,表现为轻度污染,其中Fe和Hg为主要污染分担者,其他重金属处于尚清洁范围。模糊综合评价法评价结果废水库为Ⅲ类水质。底泥地累积指数评价结果表明,Hg和Cd为中度污染,Pb为轻度污染。潜在生态风险指数法评价表明,Cd的单因子生态风险指数为133.2,为较重生态风险,Hg的单因子生态风险指数为225.9,为重度生态风险。除Pb和Cr外,Cu、Zn、Ni、As和Hg都低于全国多数湖泊底泥含量。     

炼油企业SO2的源特征分析评价及空气质量预测

分析炼油企业的SO2的源特征及环境浓度分布特征,可反应此行业的SO2排放现状.利用高斯点源模型对石油化工行业造成的SO2地面浓度进行预测.利用模糊数学法进行环境空气质量预测.结果表明,该区域环境空气属清洁.     

混凝-间歇式活性污泥法处理炼油废水

采用混凝-间歇式活性污泥（SBR）法处理炼油废水,考察了混凝、SBR法对炼油废水的处理效果。实验结果表明：在硫酸铝、聚丙烯酰胺、CaCl2加入量分别为50,3,100mg／L的条件下,油去除率为82．7％,COD去除率为57．1％,BOD,／COD为0．24,混凝处理出水具有一定的可生化性;对混凝处理出水用SBR法进行厌氧水解2h、好氧曝气9h的生物处理后,出水COD低于150mg／L,COD去除率在80％左右。     

炼油废水生物脱氮中间试验

对炼油废水中氮氮的生物降解用两种工艺进行了中间试验。试验结果表明,正常工艺条件下,Ｏ／Ｏ工艺处理后出水中ＮＨ３－Ｎ〈２５ｍｇ／Ｌ,ＣＯＤ〈４０ｍｇ／Ｌ,油〈５ｍｇ／Ｌ;Ａ／Ｏ工艺处理后出水中ＮＨ３－Ｎ〈２０ｍｇ／Ｌ,ＣＯＤ〈５０ｍｇ／Ｌ,油〈５ｍｇ／Ｌ,ＮＯ＾３－Ｎ〈１０ｍｇ／Ｌ。     

粉煤灰处理含油废水的实验研究

探讨以粉煤灰为主要原料的高效除油剂在不同ＰＨ值、加药量、温度等因素下与去除率的关系,从而确定用其处理含油废水的最佳条件,为工业应用提供必要的技术参数。该除油剂在处理含油废水时具有效果好、适应水质范围宽、工程投资低、操作简单等特点同时也达到了以废治废的目的。     

炼油工业推行清洁生产浅析

从清洁生产角度出发,在布局、结构和规模等三个方面分析了炼油工业现状与发展趋势;通过对产业政策相关要求的解读,阐明了炼油工业清洁生产技术导向和管理措施,为推动行业清洁生产发展提供借鉴。     

预处理-超滤-反渗透工艺深度处理炼油厂污水

采用预处理-超滤-反渗透工艺深度处理某炼油厂污水场的二沉池出水。预处理单元出水COD为40mg/L,ρ(NH3-N)为1mg/L,SS为6.3mg/L,能够满足超滤-反渗透系统的进水要求。超滤单元进水压力在0.04~0.08MPa波动,反渗透单元进水压力在0.92~1.12MPa波动,运行均稳定,化学清洗周期均可超过一个月。预处理-超滤-反渗透工艺产水回用于二级脱盐装置脱盐水补水的成本为每吨产水2.04元,低于企业现有的新鲜水每吨3.45元的费用。该优质产水取代新鲜水回用,每年可为企业节约100多万元。     

活性污泥法处理炼油碱渣废水

采用活性污泥法对某炼油厂预处理后的碱渣废水进行了处理。以目标废水为碳源对活性污泥进行了成功驯化,然后用驯化后的活性污泥对炼油碱渣废水进行净化处理,以降低其COD(化学需要氧量)值。实验结果表明,活性污泥生化处理对炼油碱渣废水的COD值具有较高的降低作用。在水力停留时间为24 h的条件下,COD的平均去除率可达76%,容积负荷为0.7 kg COD/(m3·d)左右,运行10 d后,COD总去除率可达74%左右,出水水质达到国家三级排放标准(GB 8978-1996)。