常减压装置的腐蚀与应对措施

通过对惠州炼油项目常减压装置腐蚀机理的分析,提出了应对腐蚀的对策,对惠炼常减压装置的长周期运行起到了有效的保障作用.     

立足标准化谋求平安路——中国石化长岭炼化公司安全管理新观察

长岭炼化是中国石化在湖南的大型炼化企业,目前年加工原油达500万吨,有21套综合系列的炼油生产装置,生产60多种石油化工产品。2008年中国石化在长炼投资57．04亿元,对炼油装置进行改建扩能,改建后装置原油加工能力可达到800万吨／年以上。     

加载絮凝沉降技术处理炼油含盐废水研究

文章采用“加载絮凝沉降技术”对炼油厂含盐废水进行深度处理。研究不同因素对实验结果的影响。确定了最佳反应条件：pH为7．5,温度为25℃,沉淀时间为3min,PAC投加量为250mg／L,PAM投加量为3mg／L,加载物按1％投加。最佳条件下CODcr,值可由120mg／L降为54．9mg／L。     

青岛大炼油工程顺利通过安全设施竣工验收

2009年5月13日至15日,由安全工程研究院国家石化项目风险评估技术中心承担的“青岛炼化大炼油工程安全验收评价”项目通过了国家安全生产监督管理总局主持的评审。评审专家给予了高度评价,认为报告评价依据充分,危险有害因素分析辨识全面,评价方法选择恰当,评价结论可信。专家组同意通过项目验收审查。     

二段生物接触氧化法处理含硫废水的中试研究

用二段生物接触氧化法探索炼油过程中所产生的含硫废水的处理新方法． 结果表明：经此工艺处理后的出水 Ｃ Ｏ Ｄ、氨氮、硫化物和酚的质量浓度ρ分别为２６６ ．９ ｍｇ／ Ｌ、８２ ．８５ ｍｇ／ Ｌ、１ ．１８ ｍｇ／ Ｌ 和１ ．４３ ｍｇ／ Ｌ,相应的去除率分别为８６ ．３ ％ 、４０ ％ 、９２ ．７ ％ 和９９ ．３ ％ ,出水水质达到国家三级排放标准． 进出水水质的变化曲线表明,生物接触氧化法处理含硫废水对进水水质变化的适应能力比较强,出水水质比较稳定,显示了二段接触氧化法处理含硫废水的可行性     

福建湄洲湾氯碱工业有限公司

<正>福建石化集团湄洲湾氯碱工业有限公司成立于1997年,是作为福建省委、省政府建设石化支柱产业的工业发展战略部署与省炼油化工一体化相配套,"九五"期间由福建石化集团投资控股兴建的现代化氯碱国有企业。公司位于湄洲湾南岸——福建省石化基地泉州市泉港区,与福建联合石油化工有限公司相毗邻,地理位置优越,紧靠湄洲湾港口、福厦高速公路、324国道、福厦高铁及漳泉肖铁路支线,并设有企业铁路专用线、机车和自备车辆,交通运输便利。2007年被福建省政府列入福建湄洲湾石化基地发展规划,适合配套发展石化下游项目。目前公司总资产已近18亿元,现有正式职工927人,总占地面积1330亩,整体布局合理,发展用地充足。现有主要生产线及能力有:8万吨/年离子膜烧碱生产线(日本旭化成技术);4万吨/年环氧丙烷及5万吨/年聚醚生产线     

用聚硅酸铁铝混凝剂处理炼油厂废水

研究了以煤矸石和硫酸烧来主要原料研制的聚硅酸铁铝（ＰＳＦＡ）混凝剂对炼油厂废水的絮凝作用及混凝剂种类、用量和体系ＰＨ对混凝效果的影响,试验结果表明,在工ＰＨ范围内,ＰＳＦＡ对炼油废水具有良好的混凝处理效果。与传统混产剂相比,它具有破乳性能好、投量少、滤饼含水率低、上清液透光性好的特点。     

活性炭催化臭氧氧化法处理奥里油加工废水

用活性炭作催化剂,对奥里油脱水加工过程中产生的高浓度有机废水进行催化臭氧氧化处理,研究了活性炭加入量、pH和空气进气流量对COD去除率的影响。结果表明,对于所处理的200mL废水,在活性炭加入量为10g、pH为9、进气流量为0．12m^3／h的最佳反应条件下,反应30min时,COD去除率可从单独臭氧氧化的不到10％提高到60％左右。降解的效率依赖于溶液的pH;初始COD越高,对臭氧的利用率越高。重复使用7次后,活性炭对COD的去除率没有明显改变。     

炼油高浓度有机废碱水预处理方法研究

经实验比较了UVO3、UVH2O2、UVTiO2H2O2系统对炼油高浓度废碱水的降解。结果表明,3种方法均有较好的效果,在本实验条件下,UVTiO2H2O2法的除油效果明显。在UVO3系统中,紫外光使废水CODCr、油、酚的降解率分别提高24%、31%、28%,特别是将废水BOD5CODCr值平均提高到0.45,有效地改善了废水的可生化性,因此是一种较好的预处理技术,同时该实验也为进一步的动态实验奠定基础。     

炼油废水回用于循环冷却水系统深度处理技术

为解决水资源紧缺问题,提高工业水资源的利用率,减少污水排放,采用臭氧催化氧化—活性炭吸附—石灰软化的工艺组合,深度处理炼油厂中二级处理达标排放的污水,探讨最佳工艺参数的选择,进行二级出水回用于循环冷却水的试验研究。试验表明:在臭氧氧化接触时间为40min,活性炭柱吸附通水流量为2L/h,石灰乳投加量0.32g/L、碳酸钠溶液0.06～0.10g/L、石灰软化搅拌15～20min,能使整套工艺达到最佳处理效果。小试阶段COD、氨氮、总硬度及总碱度的去除率分别达到96.00%、44.49%、64.61%、67.85%,硫酸根和氯离子均有所下降,通过整套工艺深度处理后,所得中水可作为循环冷却系统补充水。