九江炼油污水处理运行模式评价

对九江炼油厂污水处理现有的运行模式进行了综合评价。该装置采取两级生化法和生物膜法相结合的方法处理炼油废水。两级生化法ＣＯＤ负荷率在０．２０～０．５２ｋｇ／（ｋｇ．ｄ），ＣＯＤ去除率在６０％以上，酚负荷率≤０．０８ｋｇ／（ｋｇ．ｄ），酚去除率在９９％以上。生物膜法ＣＯＤ、ＮＨ３－Ｎ去除率均在６０％以下。评价的目的在于提高ＣＯＤ、ＮＨ３－Ｎ去除的稳定性，提出改进运行模式     

混酸介质微波消解快速测定炼油污水COD_(Cr)

针对传统CODCr回流法测定消解时间长、分析费用高等不足,研究了微波消解法在测定炼油污水中CODCr的应用。通过对微波消解功率、消解时间、混酸介质H3PO4H2SO4的用量及体积比等试验,确定了微波消解测定炼油污水CODCr的最佳条件。用该方法对炼油污水各处理装置的出水CODCr进行测定,所得结果与传统的CODCr回流法一致。该方法具有精密度好、分析费用低、消解时间短等优点。     

高压湿式空气氧化技术在炼厂碱渣处理中的应用

钟对碱渣酸化处理工艺带来的一系列问题，通过引进美国高压湿式空气氧化处理技术对旧的碱渣处理装置进行全面改造，取得了良好的效果。     

检修过程中的风险控制

炼油化工装置的停工检修阶段是事故的多发期 ,有效控制检修过程中的风险 ,减少事故的发生是HSE管理中非常重要的一环。装置的检修一般分为准备阶段、停工阶段、检修阶段和开工阶段。针对每个阶段的工作特点 ,相应地进行风险评价 ,并根据危害识别和风险评价的结果 ,制定和实施控制措施 ,是检修过程中风险控制的主要理念。检修的实施过程中 ,即停工阶段、检修阶段、开工阶段 ,是风险控制的重点。在网络计划图上确定检修项目的控制节点 ,每一个节点以及节点间的作业过程采用不同的分析法 ,查找危害 ,控制风险。对于每一个节点采用SCL进行分…     

提高废水资源化水平推进炼油企业节水减排

分析了当前石化行业水资源短缺的现状和加快污水回用进程、提高水资源综合利用水平的必要性和紧迫性，着重介绍了镇海炼化公司在提高水污染防治水平方面所取得的成效，以及在污水回用方面所做的探索性工作。     

含硫污水油—水旋流分离技术研究

介绍了自行研究开发的适用于炼油含硫污水除油的新型旋流器 ,利用这种高效、节能的污水除油技术 ,油珠的最小分离粒径为 1 0 μm,平均除油效率为 66%。     

高效氰降解菌的筛选

本实验首次对焦化，炼油废水中降解氰的细菌进行了筛选优化，共得耐氧菌３０株，它们均有在含ＫＣＮ〉５０ｍｇ／Ｌ的牛肉膏蛋白胨培养基中生长，其中６株有较高耐受力，能在８００－１０００ｍｇ／ＬＫＣＮ的培养基上生长，经测试和１７株对ＣＮ＾－有降解力，８”菌降解力最强，能在１８－２４ｈｒ内将不同水质中２．４－７．０ｍｇ／Ｌ的氰化物全部去除，其生长最佳为ＰＨ８．５，Ｔ３３℃。     

炼油废水处理设施的工艺改进

针对炼油废水处理设施运行过程中存在的问题 ,采取了相应的改进措施 :在气浮池中 ,取消多孔集水管 ,增设导水集泥斜板 ,将隔墙斜置 ,改顺水流刮渣为逆水流刮渣 ;在曝气沉淀池中 ,改池底中央进水为沿回流缝多点进水 ,改周边集水槽出水为径向集水槽出水 ;将活性炭回转再生炉改造为立式移动床。运行表明 ,改造取得了满意的效果。并从设计、运行控制参数的改进以及流体力学的基础理论等方面进行了论述     

新型陶瓷平板膜MBR工艺在炼油废水处理中的应用

采用新型陶瓷平板膜MBR工艺处理实际炼油废水,考察了该工艺对COD、石油类物质的去除效果,同时研究了陶瓷平板膜在长期运行时的膜污染特性及膜清洗恢复情况,并探讨了陶瓷平板膜对石油类物质的抗污染性能。实验结果表明:陶瓷平板膜MBR工艺对炼油废水的处理效果较好,出水ρ(COD)<50 mg/L,ρ(石油类)<8 mg/L;长期运行时陶瓷平板膜跨膜压差(transmembrane pressure,TMP)呈现出"3阶段"变化趋势;滤饼层污染是造成陶瓷平板膜污染的主要因素;污染后的陶瓷平板膜经过物理化学清洗后基本可以恢复到新膜状态,不存在严重的不可逆污染,这表明陶瓷平板膜对炼油废水中的石油类物质具有较强的抗污染性能。     

炼油污水三泥脱水装置调试运行

炼油污水处理装置的三泥脱水实验表明,剩余污泥的脱水性能最好。根据实验结果,将浮渣与剩余污泥按比例混合进行脱水,连续少量掺入油泥,调整转速与混凝剂用量后取得较好的脱水效果。在离心机处理量13～15m3/h,离转速3000r/min,差转速5～7r/min,混凝剂量5kg/h的工况下,离心机所产泥饼含水率<85%、滤液ρ(COD)<800mg/L。脱水处理直接成本19.6元/m3。