中国石化炼油企业QHSE体系

运用过程管理和PDCA模式,探讨了中国石化炼油企业QHSE体系管理流程设计的理念,在分析QHSE体系管理流程设计的指导思想和遵循原则的基础上,研究了QHSE体系标准的融合和体系管理流程设计的整合方法,指出了炼油企业建立QHSE管理体系的关注点。     

福建联合石化HAZOP审查工作

福建联合石油化工有限公司(以下简称福建联合石化)是由中国石化、福建省、埃克森美孚中国石油化工有限公司和沙特阿美中国有限公司各以25%的股份比例出资共同设立的大型石化企业。公司于2007年3月30日成立,同年6月     

2012年全球炼油与化工事故统计分析

对2012年全球发生的炼油与化工事故从事故时间、事故类型、事故装置、事故工艺等多角度进行统计分析,结果表明:炼油与化工事故数量月度分布不均;事故类型多为火灾、爆炸;常减压装置与乙烯裂解装置是事故高发装置;国家重点监管的危险工艺仍是事故高发工艺。最后提出了预防事故发生的建议措施。     

我国公布8个新能源示范产业园区名单

日前．国家节能中心组织研究制定的《乙烯装置单位产品能源消耗限额》．（GB30250—2013）、《炼油单位产品能源消、耗限额》（GB30251-2013）等国家标准,已由国家质量监督检验检疫总局、国家标准、他委员会批准发布．并将于2014年9月1日起实施。     

炼油化工行业的变更管理探讨

编者按:变更管理是指对人员、工作过程、工作程序、技术、设施等永久性或暂时性的变化进行有计划的控制.变更带来的风险往往是人们难以预料的,在现实工作中有很多事故是由于不合理、不受控的变更,造成了灾难性后果.所以,从流程及管理上控制变更风险,做到有序变更,是变更管理的目标.本刊将从本期开始对石化企业变更管理中存在的问题及好的经验做法进行不定期专栏报道,以更好地推动人们对变更管理的重视,尽可能快速、顺利地进行变更,避免事故的发生.     

化学清洗技术在炼油换热系统中的应用

介绍了常减压装置原油、重油换热系统实施化学清洗的原理及过程,实践表明清洗效果良好,避免了人工清洗带来的安全环境风险,提供了炼油装置的在线化学清洗方法。     

电絮凝法处理油田污水

应用电絮凝浮选法对油田３类主要污水进行处理研究证实:炼油厂含油污染水含油量去除率达９６％,ＳＳ去除率达９７％;钻井污水浊度去除率达９６.８％,ＣＯＤ去除率达９７.５％;采油污水浊度去除率达９６.１％,含油量去除率达１００％。以上各项指标均远低于国家综合污水排放标准。电絮凝浮洗法不但处理油田污水效果显著,而且设备简单,耐冲击性、操作简单、不需投加化学药剂、增设投药设备和易实现管理现代化等优点,为油田污水处理提供了一条新途径      

一株絮凝剂高效产生菌的筛选及对炼油废水絮凝特性的研究

采用常规的细菌分离纯化方法从土壤和活性污泥中分离出237株菌株,通过考察菌株的絮凝能力及稳定性,从中筛选出一株絮凝剂菌,命名为HT1-2,根据其生理生化实验结果,初步鉴定该菌株为芽孢杆菌属(Bacillus)。对HT1-2的培养条件进行优化,通过单因素和正交实验得到其最优培养条件为:碳源(葡萄糖)2.0%(质量分数),氮源(氯化铵)0.2%(质量分数),菌液接种量10%(质量分数),培养温度30℃,摇床转速120r/min,发酵液初始pH=8。在此条件下培养的HT1-2对炼油废水中石油类去除率达40%以上。     

固定床三维电极反应器深度处理炼油废水

以不锈钢板为阴阳主电极,以柱状活性炭为感应粒子电极,构建固定床三维电极反应器,并用其深度处理炼油废水。考察了施加电压、水力停留时间、废水pH和曝气量对COD去除效果的影响。实验结果表明,在施加电压10 V、水力停留时间60 min、废水pH=7.0、曝气量120 L/h的优化工艺条件下,处理后出水的COD=27.1 mg/L,满足"超滤—反渗透"单元对进水COD的要求(COD30.0 mg/L)。     

活性污泥法处理炼油废水主要指标的有效控制

本文重点阐述了活性污泥法处理炼油厂废水主要指标有效控制的重要意义。详细地分析了影响这些指标的各种因素,并采取了先进的有效措施使得本厂新建污水处理场正常运行。污水处理率较高。