某铜镍矿冶炼车间鼓风炉除尘系统评价

介绍了喀拉通克铜镍矿冶炼车间鼓风机除尘系统的现状及测定结果，找出了除尘系统存在的问题，并提出了相应的改进措施。     

循环冷却水水垢中锌含量测定优化实验研究

对工业循环冷却水水垢中锌含量的测定方法进行了系统优化,主要考察了样品酸度、缓冲溶液添加量、试剂时效性、样品中铁离子量、掩蔽剂量和滴定剂浓度对锌含量检测效果的影响。结果表明:样品酸度控制在pH=4.9~5.1范围内,乙酸-乙酸钠缓冲溶液添加量为30 m L时,锌含量检出值最大,指示剂灵敏度最佳;试剂乙酸-乙酸钠在20 d内使用、二甲酚橙指示剂即配即用对滴定终点的判断效果较好;锌含量测定前应先检测样品中铁离子含量,若铁离子≥40%则应先沉淀过滤后方可进行测定;锌含量检出值随掩蔽剂添加量呈先升后降的趋势,并在3.2 g时滴定效果最佳;滴定剂浓度为0.010 mol/L时锌含量检出值最高;优化实验测定结果接近真实值,方法准确可靠。     

矿井通风阻力测定及分析

矿井通风阻力测定是煤矿安全生产的一项重要工作。基于斜沟煤矿通风阻力测定工作,对测定前的准备工作、测定方法与原理作了简要介绍,对测量数据进行了平差处理,对测定结果进行了分析。针对系统中存在的问题提出了对策措施,为今后矿井通风系统的科学管理提供可靠依据。     

LFX-20型逆燃式医疗废物焚烧炉二恶英实测分析

概述我国目前医疗废物焚烧处置中的主要炉型,着重介绍LFX-20型逆燃式焚烧炉焚烧处置医疗废物的实际运行工况。在1燃室、2燃室平均温度分别为869.5℃和898.7℃条件下,对医疗废物焚烧烟气进行检测。各项常规指标均低于国标限值,二恶英检测中其质量浓度实测值为15ng/m3,相应毒性当量为0.46ngTEQ/m3,同时对医疗废物焚烧后产生烟气中二恶英和灰渣的检测结果进行了分析,焚烧后底渣体积约为焚烧前医疗废物体积的1/10,重量为原来的12%～18%,飞灰热灼减率为34.6%,并给出分析结果。     

生物可降解材料PHBV的细胞毒性评价的研究

通过体外细胞毒性试验,对新型材料β-羟基丁酸与β-羟基戊酸共聚物(PHBV)的细胞生物相容性进行了研究.主要依据ISO10993及GB/T16886-1997的标准,应用四甲基偶氮唑盐(MTT assay)比色法对PHBV的细胞毒性进行评价.选用不同体积分数、不同温度下的PHBV材料浸提液为培养液,以及与PHBV材料直接接触培养来检测1d、3 d、5 d小鼠成纤维细胞BHK-21的相对增值率,确定PHBV材料的毒性程度.实验结果表明,PHBV材料即使在高温下其物理化学性质也很稳定;它的细胞毒性程度为0级,有着良好的细胞生物相容性.     

应正确测定透气型防酸工作服防酸渗透性能

透气型防酸工作服的防酸能力主要有防酸渗透性能、拒酸性能、耐酸性能和抗酸压性能四项技术要求。防酸渗透性能用防酸渗透时间表示,其定义是指在一定条件下,从酸液滴在平铺的防酸服外表面上开始,至酸液透过防酸服从内表面渗出为止的这一段时间。它是衡量防酸性能的重要指标,它可以给出一个直观的防酸概念,即穿用人员有一定的时间来处理被酸污染的服装,以免受到伤害。透气型防酸工作服主要存在着渗透问题。在我们所做的透气型防酸工作服检测中,最容易产生不合格的项目是防酸渗透性能,其余项目均能满足GB12012—1989《防酸工作服》标准要求。…     

气相色谱法测定水中的三氯乙醛

建立了一种用气相色谱法测定水体中三氯乙醛的方法。水样先以石油醚萃取,除去高沸点化合物,加入氯化钠破乳,然后再用石油醚-乙醚混合溶剂(体积分数为2)萃取3次,萃取液经色谱柱分离,用电子捕获检测器检测。最低检出浓度可达0.008mg/L,线性关系良好(相关系数r=0.992～0.998),一般共存物质不干扰测定。     

青岛环境大气和海洋表层水中挥发性硫化物的测定

建立了采用预浓缩和GC FPD测定环境大气和海洋表层水中挥发性硫化物(COS、DMS和CS2)的方法.该方法对气态COS、DMS和CS2的回收率分别为(95±4)%,(86±3)%和(91±6)%(n=5),精密度分别为4 75%,8 26%和7 55%(n=5).对水体中COS、DMS和CS2的回收率分别为(86±8)%,(80±6)%和(97±12)%(n=5),精密度分别为8 17%,5 59%和11 70%.COS、DMS和CS2检出限分别为33pg,387pg和22pg.采用该方法测定了青岛近岸海域大气和表层海水中COS、DMS和CS2的浓度.结果表明,COS是近岸海域大气中主要挥发性硫化物,DMS是表层海水中最主要的挥发性硫化物.3种挥发性硫化物的浓度有明显的季节差异,夏季浓度远高于冬季浓度.     

水中高锰酸盐指数测定全程质量控制

测定水中高锰酸盐指数是一项复杂的工作,在具体测量过程中最终的测量结果可能会受到各项因素的影响,从而导致最终的测量结果与实际结果之间存在误差。因此,在测量期间为了确保最终测量结果的准确性,要进行全程质量控制。