高温水蒸汽处理和磷、镁改质对ZSM—5沸石表面酸性的影响

采用TPD技术考察了高温水蒸汽处理和磷、镁改质对ZSM-5沸石表面酸性的影响。     

电辅助Fe~(2+)活化过硫酸盐法降解水中苯胺

采用内循环塔式反应器,对电解、电Fenton及电辅助Fe~(2+)活化过硫酸盐法(E-Fe-PDS)降解水中苯胺进行了对比实验研究。以石墨棒作为阳极,机械加工废料铁刨花作为阴极,阴极底部空气曝气,考察了电压、pH、Na_2S_2O_8浓度、FeSO_4浓度等反应参数对苯胺降解效果的影响。结果表明,E-Fe-PDS法降级苯胺效果最佳,反应30 min,苯胺去除率可达95.7%,苯胺的降解过程遵循准一级动力学规律。且通过中间产物分析发现,E-Fe-PDS法相对于电解和电Fenton法中间产物种类更少,矿化更为迅速,但同时会产生4,4'-二氨基联苯等聚合物质,因此该技术实际推广时应对底物及其中间产物进行详细评估并寻找合适条件以降低二次污染物产生风险。     

高分子混凝剂处理电厂脱硫废水中Cu2+的实验研究

实验制备了锌镁铝聚合混凝剂,并用该混凝剂作为柱撑剂柱撑粘土。以铜离子为模拟污染物,对物质的制备条件及实验工况进行了探索,实验确定了锌镁铝混凝剂的最佳制备条件,用最佳条件下的混凝剂作为柱撑剂,以河北土为载体制备柱撑粘土,该柱撑粘土对铜离子去除效率可达98.4%,无机盐类柱撑粘土吸附Cu~(2+)符合二级动力学方程。对比柱撑粘土的BET表征数据发现,经柱撑后粘土的比表面积较提纯土有了较大的提高,表征结果与实验数据吻合。     

中国镁产业生态系统物质流与价值流的生命周期分析

基于物质流分析基本框架,构建了镁产业生态系统的物质流分析模型,定量分析了2015年我国宏观层次镁金属材料在其生命周期各个阶段的物质流与价值流,并核算了以皮江法工艺炼镁产生的生态包袱,同时结合e!Sankeypro 4.5.3绘图软件进行可视化表达与分析。结果表明：①原镁生产过程中资源消耗量较大,皮江法工艺每生产1t原镁的非生物资源输入量和资源直接输入量分别达到59.3t和16.4t,而生态包袱约为资源直接输入量的3.6倍,物质输入端优化的关键在于提高白云石与燃料的利用效率。② 2006-2015年镁产业生态包袱整体呈现上升趋势,清洁生产与循环经济是新时代镁产业生态化发展的对策。③皮江法炼镁的资源物质投入类别中硅铁与煤的价格居高,影响了价值产出率;废镁潜在利用价值较大。④受国内与国际市场需求的影响,迫切需要调整镁产品生产结构以应对未来发展挑战。最后,从资源利用效率、节能减排、回收利用体系、优化产品结构等方面提出了环境管理措施,以期为我国金属镁等矿产资源的循环利用以及绿色发展提供决策依据。     

磷酸铵镁沉淀法预处理7-ACA综合废水试验研究

采用磷酸铵镁(MAP)沉淀法对高氨氮7-ACA综合废水进行了预处理试验研究,以Na2HPO4和MgCl2.6H2O作为沉淀剂,探讨了初始反应pH值、n(Mg2+):n(PO43-)/:n(NH4+)投配比及反应时间等因素对氨氮去除效果的影响。结合结晶物SEM分析,确定预处理的最佳工艺条件为:初始反应pH 9.0、n(Mg2+):n(PO43-):n(NH4+)投配比1.0:1.1:1和反应时间20 min。平行试验结果表明,在最佳工艺条件下,当进水氨氮浓度为1 020~1 190 mg/L时,处理后出水氨氮浓度为小于150.0 mg/L,氨氮去除率在85.0%以上,残磷量小于40.0 mg/L,为7-ACA综合废水的后续生化处理创造了有利条件。     

新型水滑石接枝污泥处理乳剂的合成与应用

以去除碳酸根后的镁铝水滑石正电胶团簇(LDHEPCL)作骨架,合成新型水滑石接枝污泥处理乳剂.用硫酸铈作引发剂,通过程序升温,实现了油包水多面液胞(W/O PHC)中丙烯酰胺(AM)、二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)与去除碳酸根后的LDHEPcL接枝聚合,制得污泥处理乳剂--LDHEPCL-PAM-PDMDAAC共聚物乳剂.聚合升温速度为2.5℃/min,最高温度为(985±1)℃.各配料最佳摩尔比为LDHEPCL:AM:DMDAAC=0.15:0.57:0.28.与目前最好的污泥处理乳剂FLOPAMR EMZ35及STCPA EM6040相比,LDHEPCL-PAM-PDMDAAC共聚物乳剂具有絮团致密、絮层高度低、与聚合铝(PAC)及羧甲基壳聚糖(CMC)配伍较好等优点.     

丹东地区农业土壤污染及防治研究

本文以丹东地区农业土壤污染与防治为研究对象,论述了在进行经济活动、污染源、污染方式调查的基础上的采样布点原则,并采用灰色聚类法及综合污染指数法进行土壤污染现状评价,根据本地区土壤污染的具体问题提出了镁、硼、锌等的污染防治对策。本文还将邻近学科的甄别比概念引入该研究中。     

磷酸铵镁结晶-沉淀反应器构建与流态模拟

构建了套筒式机械搅拌磷酸铵镁结晶-斜板强化沉淀反应器用于处理高浓度氮磷废水,并回收磷酸铵镁晶体.考察了搅拌转速、水力停留时间以及颗粒碰撞总次数（GT值）对运行效果的影响,并利用计算流体动力学软件（Fluent18.1）对反应器流态进行了数值模拟,分析了反应器结构设计的合理性,为磷酸铵镁结晶-沉淀反应器设计及运行提供技术参考.结果表明,反应器在转速为250r/min、水力停留时间为0.375h、平均GT值范围在14000~20000之间时,氨氮的平均回收率为76.00%以上,磷的平均回收率为97.00%以上,晶体的平均粒径达到20.515μm,出水浊度一直稳定在2NTU以下.扫描电镜以及X射线衍射分析表明,沉淀物为纯净的磷酸铵镁.反应器内不同区域的水力分级明显：混合反应结晶区流态为湍流区,缓冲区和磷酸铵镁收集区流态为过渡区,固液分离区流态为层流区.反应器的流态特征表明,在适宜的运行参数下该反应器的结构设计满足晶体形成、生长与固液分离的水力需求.