电除尘器的选型方法及投资估算(Ⅱ)

<正> 3 选型的数学模型及其应用 70年代后期,国外(尤其是美国)关于电除尘器数学模型的研究有了很大进展。电除尘器数学模型的建立和应用为电除尘器的设计选型提供了重要的技术基础。目前,世界著名的电除尘器公司几乎都开发了自己的选型模型,遗憾的是这方面公开的文献很少。下面准备从Deutsch方程、Matts方程、RTI模型和SRI模型等四方面介绍电除尘器数学模型及其在设计选型中的应用。     

锅炉除尘脱硫及其废水回用系统的经济损益分析

以燃煤锅炉掺烧固硫除尘脱硫及其废水回用系统为研究对象，利用环境系统费用效益分析方法，分析了该系统的环保投入和取得的环境效益。结果表明：对燃烧高硫煤的８０ｔ／ｈ规模的锅炉房，环保费用的现值为３１２６万元，环保效益的现值为９７２９万元，费用与效益之比为１∶３１１。结果说明锅炉掺烧固硫除尘脱硫及其废水循环技术具有很好的经济效益。该分析方法和结果为燃煤锅炉除尘脱硫工艺方案的选择和系统的优化研究提供了基础。     

水膜除尘器运转中存在的问题及解决方法

本文论述了水膜除尘器在大容量锅除尘应用中存在的问题和原因，探讨了解决的方法。     

油烟气净化

目前,国内油烟气的处理主要是用风机将其排出室外,使污染物流入大气。本文从实例入手介绍了油烟气污染的危害,着重叙述了油烟气净化技术中新型吸附剂——YG-1的性能、理论基础以及试验和应用效果。其优点是可使净化后气体中有害物的含量减小到符合国家规定的有关标准,具有明显的环境效益和经济效益。     

翻车机粉尘的治理

钢铁企业翻车机严重污染环境，采用安装合适的侧吸罩高效捕集粉尘，再经电除尘器除尘，可有效解决翻车机的粉尘污染问题，投资少、实用、效果好，可达到环保要求。     

新型炉窑烟气湿式脱硫除尘技术

针对炉窑烟气净化问题 ,开发研制新型湿式脱硫除尘系列装置。实验表明 ,该技术除尘效率达 98.5 % ,脱硫效率为 80 % ,具有实用价值。     

采用立式静电除尘器治理水泥磨粉尘

采用立式静电除尘器治理水泥磨粉尘,投资省,效果好。本文主要介绍电除尘器设计参数的确定及处理效益分析。     

内循环流化床除尘效率的试验

文中简要介绍了作者本人提出的“内循环流化床”的概念。指出下旋流场是实现炉内除尘的重要条件。给出了飞灰、稻壳、树脂三种物料炉内除尘效率的试验研究结果,证明了内循环流化床炉内除尘的有效性。     

晶体管高压静电除尘器

目前用于治理工业粉尘污染的技术种类繁多,其中电除尘除尘效率最高,可达99.7%以上,尤其对构成危害人体健康最大的极微细的飘尘(颗粒度在0.005μm)具有极强的捕集力.因而电除尘被公认为是当代先进的除尘技术.晶体管高压静电除尘器.就是这种高效新型的除尘设备,与同类电除尘器相比,它突破了常规电除尘器的技术模式,即采用“高内阻稳定直流电源”取代“低内阻脉动直流高压电源”的新技术.这是一条新的思路,新的技术途径,它对电除尘技术的发展,具有积极的指导作用.“晶体管高压静电除尘器”曾获得国家环保局科技进步奖;全国星火计划展览会金奖和北京国际发明展览银牌奖,并于1990年被国家科委列入国家科技重点     

脉动跟踪除尘技术的应用研究

针对粉粒状物料在散装发送过程中 ,容易引起粉尘飞扬的问题 ,利用现代脉动跟踪技术和表面过滤技术 ,设计研制的除尘系统 ,始终将吸尘罩与料堆扬尘点的动态相对位置控制在合理的范围内 ,实现了粉粒状物流连续自动的、环保高效作用